數(shù)控加工中心刀具的選用和切削的用量
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！在精工加工中心，刀具和切削用量選擇是很重要的，刀具和切削用量選擇合理就可以有效提升被加工零件的品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)影響加工工作的正常運(yùn)行，影響到被加工零件的質(zhì)量，甚至?xí)绊懙綑C(jī)床功效的發(fā)揮，影響到安全生產(chǎn)工作的有效開展。因此，在加工程序編制過(guò)程中，要選擇合理的刀具和切消用量，以提升切削工作的效率，提升加工零件的質(zhì)量，降低成本，實(shí)現(xiàn)工作的高校運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益。1精工加工中心刀具選擇的原則精工加工中心選擇刀具需要根據(jù)機(jī)床的加工性能，根據(jù)加工材料的特質(zhì)，根據(jù)加工零件的基本工序，切削用量情況及其他一些因素，進(jìn)行合理的選擇。在刀具選擇中，有一個(gè)總原則就是要重點(diǎn)參考一下性價(jià)比。在機(jī)床選擇確定的情況下，就需要考慮加工工件材料的切削特質(zhì)情況，參考加工材料的特制選擇************的刀具。這樣，才能有效降低成本，提升利潤(rùn)。在同樣價(jià)格的刀具中，要選擇一些安裝便利、剛性好、耐用度和精準(zhǔn)度髙的刀具，只要能夠滿足加工工作的要求，需要盡可能地選擇一些刀柄較短的刀具，這種刀具靈活性較強(qiáng)，同時(shí)可以提升刀具加工的剛性。在刀具選取的過(guò)程中，要保持刀具直徑與加工零件的去除量保持一致。當(dāng)加工平面周邊輪廓的銑削零件時(shí)，需要選擇銑刀；當(dāng)加工銑削平面零件時(shí)，就需要用硬質(zhì)合金盤的銑刀；當(dāng)加工凹凸H時(shí)，需要使用高違鋼立銑刀；但加工毛坯面或者是孔粗零件時(shí)，需要選擇鑲齒硬質(zhì)合金玉米銑刀；當(dāng)加工一些立體型面或者是變斜角輪廓外形的零件時(shí)，需要采用多種刀具，球頭刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀共同完成加工任務(wù)。在具體工作中，要根據(jù)加工零件的特質(zhì)選擇合適刀具，以有效完成加工工作任務(wù)，保障加工品的質(zhì)量。2精工加工中心切削用量的選擇在精工加工中心，不僅要做好刀具的選擇工作，同時(shí)還需要做好切削用量的選擇工作。切削用量的選擇直接影響到加工效率和加工零件的質(zhì)量，切削用量的選擇在精工加工過(guò)程中是很重要的。進(jìn)行合理的切削用量選擇需要一定的理論知識(shí)，同時(shí)還需要結(jié)合具體的設(shè)計(jì)加以選擇。作為加工者在工作過(guò)程中，要不斷探索實(shí)驗(yàn)，積累經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)具體的工作內(nèi)容選擇合適的切削用量，以保障工作的順利高效的開展。切削用量主要包括的內(nèi)容有背吃刀量、側(cè)吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度四方面的內(nèi)容，在切削用量選擇中，要考慮具體工作情況，另外還需要考慮提升刀具的耐用性，以提升經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行粗加工時(shí)，一般需要考慮生產(chǎn)率問(wèn)題，同時(shí)需要考慮如何經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地開展工作，要考慮加工的成本問(wèn)題。而在開展半精加工和精加工工作時(shí)，首先需要能夠保障加工零部件的質(zhì)量，同時(shí)要兼顧效率效益，考慮加工的成本消耗問(wèn)題。在選擇切削用量的過(guò)程中，具體的數(shù)值選擇要根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，依托切削用量手冊(cè)，另外加工者還需要根據(jù)自己的切削經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理的用量選擇。切削用量的選擇具體如下：對(duì)切削深度ap進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。在機(jī)床、工件和刀具剛度確定能滿足需要的情況下，ap就是加工余量，通過(guò)這種設(shè)計(jì)，要有效提升生產(chǎn)效率。選擇這種設(shè)計(jì)是為了保證零件加工的精度，保持加工品表面合適的粗糙度，選擇余量設(shè)計(jì)進(jìn)行精加工是切削用量選擇的一個(gè)原則。it控機(jī)床在精加工情況下，余量的設(shè)計(jì)可以略微小于普通機(jī)床設(shè)計(jì)。對(duì)切削寬度ae進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。一般而言，ae設(shè)計(jì)需要與刀具直gd成正比關(guān)系，而與切削深度要成反比關(guān)系。在經(jīng)濟(jì)型精工加工設(shè)計(jì)中，ae的取值范圍為：ae= (.0.6?0.9) Dc,這個(gè)范圍是較為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的。對(duì)切削違度Vc進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。對(duì)切削速度Vc的進(jìn)行有效選擇與設(shè)計(jì)能夠有效提升生產(chǎn)的效率。Vc的選擇與設(shè)計(jì)與刀具耐用度有很大的關(guān)系。如果Vc不斷增大，刀具就會(huì)承受極大的壓力，耐用度急劇下降，因此Vc的選擇主要與刀具耐用度有關(guān)。刀具的耐用度高的話，Vc就可以選擇設(shè)計(jì)大一些，反之，則小一些。另外，切削違度的選擇設(shè)計(jì)與加工材料的質(zhì)地也有很大關(guān)系，例如用立銑刀鐵削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/mln左右；而用同樣的立銑刀銃削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。切削違度的選擇要考慮加工材料的質(zhì)地，能夠根據(jù)加工村料情況，進(jìn)行有效的違度選擇設(shè)計(jì)，以保障切削工作的質(zhì)量，保障整個(gè)加工工作的效率。對(duì)主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。主軸轉(zhuǎn)違的選擇設(shè)計(jì)需要依據(jù)切削速度Vc進(jìn)行設(shè)計(jì)。這里面有一個(gè)計(jì)算公式，可以作為對(duì)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)的參考。計(jì)算公式為：n=(1000XVc)/(p.d)式中，d為刀具或工件直徑（mm>。Stts機(jī)床的控制面板上一般都設(shè)計(jì)的有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，這個(gè)開關(guān)對(duì)于主軸轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，根?jù)加工需要，通過(guò)調(diào)整開關(guān)就可以對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整控制。 _對(duì)進(jìn)給速度Vf進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。Vf的選擇設(shè)計(jì)要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求情況，依據(jù)刀具和工件村料進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。進(jìn)給速度Vf的選擇對(duì)生產(chǎn)效率有影響，進(jìn)給速度的増加可以提升生產(chǎn)效率。當(dāng)加工表面粗糙度要求低的零件時(shí)，進(jìn)給速度講的設(shè)計(jì)可以大點(diǎn)。在具體的操作過(guò)程中，進(jìn)給速度Vf的設(shè)計(jì)是可以控制的，操作人員通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)根據(jù)工作需要對(duì)進(jìn)給違度進(jìn)行合理的控制。但這種控制是有一定的限制的，因?yàn)?*****進(jìn)給違度受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等條件的影響…人為可控制能力就收到了制約?？傊?，現(xiàn)在精工加工在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用，加工機(jī)床也不斷發(fā)展，加工工藝要求標(biāo)準(zhǔn)也不短提高。精工加工的方法更為靈活多樣，加工設(shè)備工藝更為復(fù)雜，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的手工編程實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的曲面軟件編成的轉(zhuǎn)變。在這種環(huán)境對(duì)刀具和切削用量的要求更為嚴(yán)格。在數(shù)據(jù)加工過(guò)程中，要有效完成任務(wù)，就需要對(duì)刀具和切削用量進(jìn)行合理的選擇設(shè)計(jì)，這樣，才能保障工作的效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)效益的******化。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！