一、加工中心工藝特點 加工中心是一種功能較全的數控機床，它集銑削、鉆削、鉸削、幢削、攻螺紋和切螺紋于一體，具有多種工藝手段，與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。 (一)加工精度高 在加工中心上加工時工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能夠獲得較高的相互位置精度，同時，加工中心多采用半閉環，甚至全閉環的位咒補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。 (二)精度穩定 整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加工中心的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 (三)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時，減少了工件在機床與機床之間，車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。 (四)表面質童好 加工中心主軸轉速和各軸進給量均是無級調速，有的甚至具有自適應控制功能，能隨刀具和工件材質及刀具參數的變化，把切削參數調整到******數值，從而提高了各加工表面的質量。 (五)軟件適應性大 零件每個工序的加工內容、切削用量、工藝參數都可以編人程序，可以隨時修改，這給新產品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。加工中心加工零件的這些特點也帶來一些需要考慮的新問題，例如，因為連續進行零件的粗加工和精加工，刀具應具有更高的強度、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還應具備良好的剛性;多工序的集中加工，易造成切屑堆積，會纏繞在工件或刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷屑措施并及時清理切屑;在將毛坯加工成成品的過程中，零件無時效工序，內應力難以消除，技術復雜，對使用、維修、管理要求較高，對使用環境有一定要求，需要配置一定的外圍設備，加工中心的操作者要具有一定的文化技術水平;加工中心機床價格高，一次性投資大，機床的加工臺時費用高，零件的加工成本高.
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