虛擬軸可編程尾座工作原理及實際應用
隨著自動化的普及近年數控機床得到了廣泛的應用。并在機械加工行業中獲得了認可。為了更好的滿足自動化生產線的發展，數控機床也搖要有更好的適應性、通用性和擴展性。例如目前使用較為廣泛的液壓卡盤，液壓尾座在實際生產中能很有效的縮短裝夾和頂緊工件的時間.提高加工效率。而可編程尾座則是在液壓尾座的基礎上進一步開發.對尾座的控制更加合理和高效。本文以FANUC系統數控加工中心上配置液壓可編程尾座為例，對液壓可編程尾座的實現進行論述以便其更廣泛的得到市場應用。 1.虛擬軸可編程尾座的工作原理 本文所指的可編程尾座是靠液壓系統提供動力，通過控制液壓站進油和回油電磁閥帶動油缸實現尾座的前進和后退，以光柵尺作為反饋信號進行位置反饋.來實現編程控制及進運動。與傳統液壓尾座相比較.操作者在更換工件時需要手動推拉尾座到某個固定位皿通過液壓推動尾座內部套筒來頂緊工件.在此延長了零件的加工時間，而通過程序來控制尾座移動相對普通的液壓尾座而言，具有更好的員活性.擴展性。如果給機床配上自動送料器等設備，該機床便實現了全自動化機床。 2、虛擬軸可編程尾座的硬件連接 以普通的FANUC系統的數控加工中心為例.機床實現可編程尾座所需要的硬件配置.液壓系統、液壓卡盤、液壓尾座、光柵尺及尾座零點開關。(見圖1)
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