2017年5月23日

關于數控鉆攻加工設備

描述本實用新型涉及工業自動化領域，尤其涉及一種精工鉆攻加工設備。背景加工中心是由機械設備與精工系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的精工機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，精工系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類，但是加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。現有的鉆攻加工過程中，如內燃機缸頭的制造加工中，廣泛采用采用普通機床，工序分散加工，設備需35臺，操作工人需20人。此加工人工成本大，設備多，所需工裝刀具多，加工氣門部位時多次定位，影響加工質量，輔料和用電量大。實用新型內容本實用新型提供了一種精工鉆攻加工設備，減少了勞動力，降低了加工成本，節約能源，生產質量和精度得到提高，產品合格率明顯提高。本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種精工鉆攻加工設備，其特征在于，包括工作臺底座、安裝在所述工作臺底座上的機架、設置在所述機架內部的刀庫、以及工作臺；其中，所述機架的背部設有控制柜，所述控制柜上設有主電源斷路開關，所述工作臺安裝在刀庫的下方，在所述機架正面還設有操作面板，所述操作面板連接安裝在機架內部的精工系統，所述控制柜內設有電氣驅動機構，所述精工系統通過電路與所述電氣驅動機構連接。所述刀庫內部設有主軸，主軸上方連接主軸電機，該主軸電機與所述電氣驅動機構連接，所述刀庫為具有一定傾角的圓盤狀結構。所述工作臺采用滾動導軌結構，滾動導軌內安裝有滾珠軸承。所述工作臺的外側安裝有安全防護罩，所述工作臺上還設有排肩裝置以及液壓夾緊機構。與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：通過上述本實用新型的技術方案，采用鉆攻中心，工序合理集中，操作工人只需1 人，合理采用一次裝夾可完成多工序加工，在加工過程中可根據加工部位任意更換刀具，刀庫旋轉構造以及伺服馬達實現了順暢的刀庫旋轉動作，大幅度的縮短刀具交換時間，實現了高生產效率。本設備降低了加工成本，減少了工人數量，節約能源，產品質量和精度較高。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設備的正面結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設備的背部結構示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的一種精工鉆攻加工設備中工作臺導軌的結構示意圖。實施下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1、2所示，為本實用新型實施例提出的一種精工鉆攻加工設備，包括工作臺底座1、安裝在工作臺底座1上的機架2、設置在機架2內部的刀庫3、以及工作臺4 ;其中，機架2的背部設有控制柜5,控制柜5上設有主電源斷路開關6,工作臺4安裝在刀庫3的下方，在機架2正面還設有操作面板7,操作面板7連接安裝在機架2內部的精工系統，控制柜5內設有電氣驅動機構，精工系統通過電路與電氣驅動機構連接。刀庫3內部設有主軸8,主軸8上方連接主軸電機9,該主軸電機9與電氣驅動機構連接，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀結構。本設備中，刀庫3為具有一定傾角的圓盤狀結構，該結構的四周可安裝14-21把刀具，根據加工件的特點可安裝銑刀、鉆刀、攻絲刀、精絞刀等，刀具在工件的不同加工階段可任意快捷的更換。具體的，其換刀過程如下：操作人員在操作面板上設置好換刀的時間，更換刀具的刀號，以及刀具的進給速度等數據，精工系統接收數據信息后，按照設定的程序控制電氣驅動機構運動，電氣驅動機構驅動主軸電機短暫停止，并立即旋轉刀庫，按照一定的旋轉角度將刀具換刀當前位置。主軸電機9采用了伺服馬達，保證了刀庫旋轉時順暢的加減速，旋轉構造采用了低間隙、高剛性構造，構造的變化大幅度削減了零件數量，高加減速主軸馬達的采用實現了主軸的啟動停止在短時間內完成，z軸無須停止，即可完成刀具交換。如圖3所示，為本實用新型實施例提出的一種精工鉆攻加工設備中工作臺導軌的結構示意圖，工作臺4采用滾動導軌結構，滾動導軌內安裝有滾珠軸承，其中，工作臺導軌包括X直線導軌和Y直線導軌，直線導軌通過球狀螺栓固定在工作臺4上。優選的，工作臺4的外側安裝有安全防護罩，工作臺4上還設有排屑裝置以及液壓夾緊機構。與原有的鉆攻加工設備相比，本設備明顯降低了對人工的需求量，產品加工成本降低，消耗能源減少，合格率提高。以加工一件內燃機中常用的190缸頭為例，工人人數由原先20人減少到2人，加工產品單價由原來3. 89元/件減少到1. 1元/件，設備總功率由原來的160KW，降低到現在的50KW，產品合格率由原來95%提高到99. 5%。與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：通過上述本實用新型的技術方案，大幅度的縮短了刀具交換時間，實現了高生產效率。構造物的改良及配置的最優化，提高了機械剛性。低電量消耗，氣壓消耗量的削減控制了二氧化碳的排出量，節省能源功能。使用簡便性的提高，降低了誤操作及輸入錯誤，準備了操作簡便及很細致的功能。降低了加工成本，減少了工人數量，節約能源，產品質量和精度較高。以上所述，僅為本實用新型較佳的實施，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本描述的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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