2017年5月23日

五軸數控技術發展和后置處理的發展

1.2.3五軸精工技術發展精工加工過程主要可以分為1、零件幾何造型，2、加工路徑的處理，3、生成刀位文件,4、后置處理，5、生成NC精工代碼，6、實施加工。精工加工水平的高低將直接影響到機械加工現代化進程的推進。精工加工相比于一般的機械加工過程具有效率高、產品廢品率低、能夠實現自動化加工、加快產品的開發周期、能夠提高企業的市場競爭力以及經濟效益。根據精工加工軸數的不同可以分為：兩軸加工、兩軸半加工、三軸加工、四軸加工、五軸加工以及多軸加工。本文的研究對象主要是五軸精工加工中心。五軸機床是指一臺機床有X、Y、Z三個移動軸和A、B、C其中任意兩個旋轉軸。五軸聯動是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動進行加工。由于五軸中具有兩個轉動軸，切刀相對于工件可以到達任意空間，因此五軸加工比一般的三軸以及四軸加工更具有優勢。因此五軸精工加工越來越廣泛的應用于工廠及企業中。五軸精工技術現在己經越來越引起各個國家的重視，也都在該領域取得了豐碩的研宄成果，但是各個國家為了讓技術保持先進性，都對該領域的研宄成果進行了嚴密控制，禁止外傳，這樣就使國內和國外先進技術還存在著差距，特別是在五軸精工加工后處理這一方面，國內還有待進一步的深入研宄和技術開發。1.2.4后置處理的發展我們一般性的將精工編程整個過程分為前置處理和后置處理兩個部分，將刀具路徑規劃以及刀軌計算過程稱之為前置處理；而將前置處理計算所得到的刀位數據轉換成具體機床的程序代碼來驅動具體精工機床進行精工加工，該過程稱為后置處理。后置處理的根本任務就是將刀位數據轉換成為精工機床各軸間的運動數據，成為能被精工機床應用的加工程序。后置處理的具體任務如圖1.1所示，一般包括以下幾個方面現在國內外對后置處理的技術研宄也主要集中在以上的四個方面。國內的科研院校對后處理技術的研宄主要有：(1)華中科技大學精工中心開發了CAD/CAM系統及相應的后置處理系統[9]。(2)南京航空航天大學CAD/CAM工程研究中心開發的超人CAD/CAM系統通用后置處理系統[1()]。(3)北京航空航天大學的CAXA系統后置處理功能模塊等等[11]。而國外公司對后置處理技術的研宄要早于國內，通常按照后置處理系統的來源不同而將之分為三種后置處理系統：(1)獨立后置處理系統；代表為加拿大ICAMTechnologyCorporation公司開發的Cam-Post[12]〇(2)捆綁式后置處理系統；代表為Pro/Engineer米用InterCim公司的Gpost[13]。(3)各CAD/CAM軟件自帶的后置處理系統[14];代表為UG自帶的UG/Post。而在精工編程加工領域，國內主要運用CAM為開發平臺進行精工加工。李吉平、楊樹財、孫小撈、明興祖、王啟富、趙世田等分別對現有的CAM平臺進行了后置處理的二次開發，應用效果比較明顯。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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