CNC加工中心加工工藝特點(diǎn)
精工加工中心加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比，具有如下特點(diǎn)。
1精工加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì)
所有工藝問(wèn)題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。精工加工工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案，而且包括刀具的型號(hào)、規(guī)格、切削用量、其他特殊要求以及標(biāo)有精工加工坐標(biāo)位置的工序圖等。另外，在自動(dòng)編程中還需要確定各種詳細(xì)的加工工藝參數(shù)。
2．精工加工工藝要求更嚴(yán)密、精確
精工加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考慮到，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。如攻螺紋時(shí)，精工機(jī)床不知道孔中是否已擠滿鐵屑，是否需要退刀清理鐵屑再繼續(xù)加工。遇到達(dá)種情況，通常需要在工藝中提前考慮到，采取一系列工藝措施加以解決。又如普通機(jī)床加工時(shí)，可以多次“試切”來(lái)滿足零件的精度要求：而精工機(jī)床加工，嚴(yán)格按照規(guī)定J4、J進(jìn)給y要求難確無(wú)誤。因此，精工加工工藝設(shè)計(jì)要求更加嚴(yán)密、精確。
3.制定精工加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和計(jì)算編程尺寸設(shè)定值
編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，而是需要對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算。此時(shí)，編程尺寸設(shè)走值要根據(jù)零件尺’十公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。
4．考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響
選揮切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。在精工加工中，刀具的移動(dòng)軌跡足由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。根據(jù)插補(bǔ)原理可知，在精工系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，從而導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度就越差。尤其是在高精度加工時(shí)，這種影響更加明顯。
5．強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性
復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動(dòng)編程方式。具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此，對(duì)于4i具有刀具補(bǔ)償功當(dāng)，所編程序只能推倒重來(lái)。
6.精工加工工藝的加工工序相對(duì)集中
自動(dòng)編程時(shí)，必須先選定刀具再生成刀范的精工機(jī)床來(lái)說(shuō)，若刀具預(yù)先選擇不
由于精工機(jī)床特別是功能復(fù)合化的精工機(jī)床，一般都帶有自動(dòng)換刀裝置，因而在加工過(guò)程中能夠自動(dòng)換刀，一次裝夾即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以，精工加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)日少，工序內(nèi)容多。另外，由于在精工機(jī)床上一般都盡可能地安排較復(fù)雜的加工工序，所以精工加工工藝的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。
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