鍛壓工藝對高精度加工中心用鎂合金阻尼性能的影響
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：密度低、可回收性佳和阻尼性能好的鎂合金，在高精度加工中心上具有極大的應用前景關。采用鎂合金生產高精度加工中心零部件，有利于改善加工中心的減震性能，提高加工中心的精度和可靠性。但是在實際的生產過程中，鍛壓是高精度加工中心用鎂合金零部件的常用制備工藝，鍛壓工藝對鎂合金的顯微組織和綜合性能產生明顯影響但是,關于鍛壓工藝對高精度加工中心用鎂合金的阻尼性能影響鮮有報道。為此，本文采用不同的鍛壓工藝制備高精度加工中心用鎂合金，并重點探討鍛壓工藝對高精度加工中心用鎂合金阻尼性能的影響，為鎂合金在高精度加工中心上的應用提供試驗數據。1試驗材料與方法1.1試驗材料以鎂錠、鋁錠、鋅粉、鈦粉和Mg-5Mn中間合金為原料，采用中頻感應熔煉后鐵模澆注的方法，制得高精度加工中心用鎂合金鑄錠。添加錳主要是用于除雜。鑄錠經400°C均勻化處理6h后，采用SPECTROIQn型能量色散X射線熒光光譜儀進行化學成分分析，結果如表1所示。將均勻化的鎂合金錠加工成小100mmxl50mm毛坯，在J23-100型鍛壓加工中心上對均勻化后的鑄錠進行鍛壓成形，獲得高精度加工中心用鍛壓鎂合金試樣(以下簡稱試樣)。其鍛壓工藝參數如表2所示。采用自制模具，模具由圓形模腔、壓頭、底座和模塊組成。1.2試驗方法試樣經線切割、金相制樣和腐蝕后，用PG18型金相顯微鏡觀察顯微組織,并結合Image Pro Plus軟件計算試樣的平均晶粒尺寸。試樣的阻尼性能采用葛式低頻扭擺儀進行測試，試樣尺寸為150mmxlmmxlmm，加熱爐升溫速率為i.vc/min,測試溫度為25?275 °C、測試頻率為0.2?1.2Hz,在升溫過程中測試試樣的阻尼性能，每次測量時間小于30 s。2試驗結果及討論2.1始鍛溫度的影響在終鍛溫度370°C ,鍛比11和模具溫度355 °C時(試樣1?4)，不同始鍛溫度對試樣晶粒尺寸的影響如圖1所示。從圖可以看出，始鍛溫度對高精度加工中心用鎂合金的平均晶粒尺寸產生明顯影響。隨始鍛溫度從420°C提高至500°C，高精度加工中心用鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后增大，合金晶粒先細化后粗化。其中當始鍛溫度為480°C時，高精度加工中心用鎂合金晶粒最細小，平均晶粒尺寸低至6.7 |jum。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：(1) 隨始鍛溫度從420°C提髙至500°C，高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后增大;在相同測試溫度或者相同頻率下，合金的阻尼性能均隨始鍛溫度增加而先提高后下降。在25 °C測試環境下，始鍛溫度為480°C時合金阻尼性能分別較始鍛溫度為420、460、500°C時提高了 63%、29%、12%。在0.8Hz測試頻率環境下，始鍛溫度為480°C時合金阻尼性能分別較始鍛溫度為420、460、500 時提高了 124%、67%、23%。(2) 隨終鍛溫度從320°C提高至380°C，高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后增大;在相同溫度或者相同頻率下，合金的阻尼性能均隨終鍛溫度增加表現出先提高后下降。在25°C測試環境下，終鍛溫度為370°C時阻尼性能分別較終鍛溫度為320、350、380 °C時提高了 49%、31%、]6%e在0.8Hz測試頻率環境下，終鍛溫度為370°C時阻尼性能分別較終鍛溫度為320、350、380 °C時提高了 210%、67%、38%〇(3) 隨鍛比從7增大至15,高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后基本不變;在相同測試溫度或相同頻率下,合金的阻尼性能均隨鍛比增加而先提高后下降。在275 °C測試環境下，鍛比為11時合金的阻尼性能分別較鍛比為7、15時提高了 54%、29%。在0.8Hz測試頻率環境下，鍛比為11時合金的阻尼性能分別較鍛比為7、15 時提高了 282%、136%。(4) 從提高高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti鎂合金的阻尼性能出發，合金的始鍛溫度優選為480°C，終鍛溫度優選為370°C ,鍛比優選為11。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！
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