加工中心高速電主軸動態性能設計
加工中心高速精密電主軸描繪方針需求主軸剛度高、梢度高、抗振性好、可靠性高。傳統的動力學剖析常常將軸承剛度用假設的繃簧替代，使用有限元或傳遞矩陣法等數值核算辦法核算主軸的各階固有頻率和振型，并在描繪時使主軸的一階固有頻率高于描繪的主軸最高轉速所對應的頻率。該辦法還能解說跟著主軸速度升高，球軸承離心力改變致使主軸固有頻率改變等動力學表象。但該辦法對球軸承剛度的非線性改變特色沒有充分思考。 依據電主軸的實踐工作特色，有必要將“軸承—主軸—電動機—軸承座’作為一個體系進行動力學剖析，一起充分思考支承剛度非線性、主軸熱擴敬及熱變形等熱態功能對主軸動態功能的影響，并對整個電主軸進行動態優化描繪，而軸承體系的動力學仿真是根底。1971-1982年，”MTI公司的Gupta等研討人員比擬體系地提出了模擬任愈工作條件下翻滾軸承功能的動力學剖析模型。1994年，Nailing公司選用在并行核算機上解微分方程組的辦法進行了軸承動態仿真研討。1997年NSK公司開發了翻滾軸承剖析軟件BRAIN ;同年，國內科研人員依據熱路網絡暖流最平衡原理，選用暖流網絡交換法對軸承體系的沮度場進行了核算機仿真;洛陽軸承研討所開發了軸承體系沮度場的剖析軟件，并對根本的軸承傳熱模V和輻射模V做了剖析。
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