淺析加工中心加工中心反向間隙對加工精度的影響
文章預覽：在精工加工中心加工中心加工零件的過程中，引起加工誤差的原因有很多方面。如加工中心零部件由于強度、剛度不夠引起而產(chǎn)生的變形，從而造成的誤差；還有因傳動件的慣性、電氣線路的時間滯后等原因帶來的加工偏差等。有些誤差通過調(diào)整加工中心可以消除，這就需要我們通過精工系統(tǒng)參數(shù)補償來消除。反向間隙對加工中心加工精度的影響是一個重要影響因素.在使用半閉環(huán)伺服精工加工中心時加工零件時.常常會因為反向間隙而使得加工出零件不符合產(chǎn)品的精度要求，因而對反向間隙的測量和補償就顯得尤為重要。目前.日本FANUC公司的精工系統(tǒng)在國內(nèi)市場的占有率遠遠超過其他的精工系統(tǒng)。下面就以FANUCOi控制系統(tǒng)在檢測出加工中心存在反向間隙后，通過補償、調(diào)整的方法來減小反向間隙對加工中心加工精度的影響。從而使加工中心的反向間隙誤差能夠符合零件加工精度的要求。一、 加工中心加工中心反向間隙對精工加工的影響(一） 形狀精度1. 反向間隙過大會對加工精度有很大影響.尤其是曲線加工。會影響到尺寸公差和曲線的一致性。2. 反向間隙對銑圓的圓度有影響在銑圓時，若偏差過大就會造成“圓不夠圓”，類似于橢圓的形狀.從而對銑出的圓的圓度產(chǎn)生影響。(二） 位置精度L反向間隙會對倆中心孔孔距有影響在G00快速定位運動中，反向間隙影響加工中心的定位精度.使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。二、 加工中心加工中心反向間隙的檢測(一）手輪往復一次.回原位.百分表兩次讀數(shù)之差就是間隙值。也是該插補的數(shù)（如圖1所示）。(二） 圓度誤差可以通過球桿儀進行測量（因沒有該設(shè)備，故使用打表的方法來檢測）如圖3所示。(三） 測量兩個孔的相對位置可以看出，用千分表測量加工中心的反向間隙（如圖2所示）。三、加工中心加工中心反向間隙引起的加工誤差案例如圖4所示：在FANUCOi系統(tǒng)上加工圖4時，發(fā)現(xiàn)：(一） 加工中心反向間隙對孔位置的影響在孔位置有較高要求時，加工中心的反向間隙會影響到孔與孔間的相對位置度。具體表現(xiàn)在：如圖5所示。(二） 軸反向間隙對深度加工的影響在加工孔或輪廓的深度有較高要求的，加工中心的反向間隙會對其產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)在：如圖6和圖7所示。(三）反向間隙對圓度的影響如圖7所示。四、加工中心加工中心反向間隙的產(chǎn)生原因(一） 反向間隙：因為絲杠和絲母之間肯定存在一定的間隙，所以在正轉(zhuǎn)后變換成反轉(zhuǎn)的時候，在一定的角度內(nèi)，盡管絲杠轉(zhuǎn)動，但是絲母還要等間隙消除（受力一側(cè)的）之后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙，但是要反映在絲杠的旋轉(zhuǎn)角度上。(二） 首先先確認是半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的精工加工中心，因為加工中心的反向間隙具體是與其控制系統(tǒng)相關(guān)的：備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試！結(jié)束語：綜上所述，反向間隙誤差補償是精工加工中心保證其加工精度的重要手段。系統(tǒng)參數(shù)補償法不影響加工程序的編寫，易操作，簡單明了，在一定范圍內(nèi)具有一定的效果，但局限性較大。加工程序補償法效果較好，特別適用半于半閉環(huán)系統(tǒng)，特別是對無法檢測部件實際位置的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)具有較大的實際作用。反向間隙值輸人精工系統(tǒng)后，精工加工中心在加工時會自動補償此值。但隨著精工加工中心的長期使用，反向間隙會因運動副磨損而逐漸增大，因此必須定期對精工加工中心的反向間隙值進行測定和補償，從而大大減少或消除反向間隙對加工中心精度、工件加工精度產(chǎn)生的不良影響。