2017年5月23日

高效除塵加工中心

描述本實用新型涉及加工中心描述，尤其是涉及一種具有高效除塵功效的精工加工中心。背景粉塵污染是影響人體健康的一個非常嚴重的問題。在機械加工行業，特別石墨工件加工，加工過程中由于切削力剪切破壞，切屑在剝落的同時，石墨也隨著脫落，由于石墨密度小，旋轉機床形成小的空氣渦流，球狀石墨漂浮在空氣中，形成了以石墨為主的粉塵污染，對操作人員的身體健康造成嚴重影響。另外石墨附著在加工中心的伺服電機和絲杠軸上，容易造成電氣系統短路和銹化腐蝕等問題。專利公告號CN203156961U公開了一種設有負壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機床，其在工作臺二側下方的床身設置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內部中心設有與集塵口相通的抽風道，抽風道的出口設置在床身的后側面，在床身的后側面上設置吸塵風機，吸塵風機的吸入端與抽風道的出口相連，工作時由吸塵風機通過集塵口、抽風道將削加工產生的石墨粉塵匯集吸取，經軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術方案，提供一種設有負壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機床，旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達到低成本高效除塵的目的。由于石墨粉塵大多在工作臺正上方生成，而該精工雕銑機床的集塵口設置在工作臺的兩側，因而其集塵效果不佳，達不到高效除塵的要求。內容針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高效除塵加工中心，其將加工平臺固定設置在X軸滑座上，X軸滑座內設有除塵風道，在除塵風道的兩側設有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，使得位于加工平臺上方的粉塵可直接從該通風孔進入除塵風道內，再經高壓霧化噴淋裝置進行封閉式降塵處理，使加工中心真正實現高效除塵的目的。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：—種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體，該箱體內設有X軸滑座、Y軸滑座、Z軸滑座、加工平臺、行走架、加工主軸箱及刀庫，行走架滑動設置于X軸滑座上，Y軸滑座固定設置于行走架上，Z軸滑座滑動設置于Y周滑座上，加工主軸箱滑動設置于Z軸滑座上，刀庫設置于Y軸滑座上，加工平臺固定設置于X軸滑座的前端，X軸滑座內設有除塵風道，除塵風道的兩側設有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，X軸滑座的后端設有濾網、除塵風機和百葉窗，濾網和百葉窗分別位于除塵風機的前后兩端。其中，所述X軸滑座的兩側設有排屑斜坡。其中，所述X軸滑座上還開設有與所述除塵風道相通除塵口。采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型加工平臺固定設置于X軸滑座的前端，X軸滑座內設有除塵風道，除塵風道的兩側設有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，X軸滑座的后端設有濾網、除塵風機和百葉窗。首先，現有的加工中心的加工平臺都是滑動設置于X軸滑座上的，由于加工平臺是活動的，會進一步影響加工平臺兩側的集塵口的集塵效果，而本實用新型將加工平臺固定設置在X軸滑座上，即用于集塵的通風孔相對工件加工位置是固定的，而且通風孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺上方的粉塵可直接從該通風孔進入除塵風道內，因而本實用新型所述的通風孔的集塵效果更好。其次，除塵風道位于X軸滑座內部，在除塵風機的作用下，粉塵通過通風孔進入除塵風道內，并從除塵風道的前端流向后端，此時位于除塵風道兩側的高壓霧化噴淋裝置噴出的水霧將除塵風道內前后流動的粉塵進行降塵處理，與現有的機械加工開放式噴淋降塵的方式相比，本實用新型采用封閉式降塵方式，即整個降塵過程都在X軸滑座內部進行，可以有效減少粉塵在伺服電機和絲杠軸上附著，避免電氣系統短路和銹化腐蝕等問題，延長使用壽命。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：圖1為本實用新型的立體結構示意圖。圖2為本實用新型內部立體結構示意圖。圖3為本實用新型另一內部立體結構示意圖。圖4為本實用新型所述X軸滑座底部立體結構示意圖。圖中，1 :箱體；2 :X軸滑座；3 :Y軸滑座；4:Z軸滑座；5 :加工平臺；6 :行走架；7 : 加工主軸箱；8 :刀庫；9 :除塵風道；10 :高壓霧化噴淋裝置；11 :通風孔；12 :濾網；13 :除塵風機；14:百葉窗；15:排屑斜坡。實施以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例，如圖1至圖4所示。一種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體1，該箱體1內設有X軸滑座2、Y軸滑座3、Z軸滑座4、加工平臺5、行走架6、加工主軸箱7及刀庫8,行走架6滑動設置于X軸滑座 2上，行走架6通過伺服電機和絲杠的配合驅動在X軸滑座2上定向移動，Y軸滑座3固定設置于行走架6上，Z軸滑座4滑動設置于Y周滑座上，Z軸滑座4通過伺服電機和絲杠的配合驅動在Y軸滑座3上定向移動，加工主軸箱7滑動設置于Z軸滑座4上，加工主軸箱7 通過伺服電機和絲杠的配合驅動在Z軸滑座4上定向移動，刀庫8設置于Y軸滑座3上。X 軸滑座2、Y軸滑座3和Z軸滑座4上還設有伸縮式護罩（未圖示），用于防止粉塵和碎屑進入。加工平臺5固定設置于X軸滑座2的前端，X軸滑座2內設有除塵風道9,除塵風道9的兩側設有高壓霧化噴淋裝置10,加工平臺5上設有與除塵風道9相通的通風孔11，通風孔11為密閉在加工平臺5上的多個，通風孔11的孔徑為15毫米，粉塵和小粒碎屑可通過通風孔11，X軸滑座2的兩側設有排屑斜坡15,大粒碎屑從加工平臺5的兩側掉落至排屑斜坡15上進行收集。本用于集塵的通風孔11相對工件加工位置是固定的，而且通風孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺5上方的粉塵可直接從該通風孔11進入除塵風道9內，因而通風孔11的集塵效果更好。X軸滑座2的后端設有濾網12、除塵風機13和百葉窗14,濾網12用于過濾粉塵，百葉窗14用于導風，除塵風機13為除塵通道內的空氣流動提供動力，濾網12和百葉窗14 分別位于除塵風機13的前后兩端。在除塵風機13的作用下，粉塵通過通風孔11進入除塵風道9內，并從除塵風道9的前端流向后端，此時位于除塵風道9兩側的高壓霧化噴淋裝置 10噴出的水霧將除塵風道9內前后流動的粉塵進行降塵處理，即整個降塵過程都在X軸滑座2內部進行，可以有效減少粉塵在伺服電機和絲杠軸上附著，避免電氣系統短路和銹化腐蝕等問題，延長使用壽命。X軸滑座2上還開設有與所述除塵風道9相通除塵口（未圖示），該除塵口用于將除塵風道9內經過降塵處理的塵堆排出。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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