2017年5月23日 數控機床可靠性研究現狀 精工機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯機床研究的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機床可靠性展開了深入研究，A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻，運用參數故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數可靠性預測[5]。生產實踐表明，精工機床的故障多表現為功能性故障，精度預報對急需解決的多發故障效果并不明顯。自上世紀80年代以來，英美國家在精工機床領域展開了現場故障數據的統計分析、可靠性設計以及探討維修策略等研究[7_13]。近年來，有學者采用數據處理成組方法評估性能指標[14]，對柔性制造系統進行了可靠性分析，也有研究通過專家決策模型的參數估計，分析了精工機床的可靠性和維修性。總的來看，精工機床研究的分散性和局部性特征十分明顯，對精工機床產品可靠性尚缺少更為透徹而全面的研究。日本在家電、汽車等民用行業的可靠性上取得了較大研究成果，研究者以故障診斷為切入點，找到故障原因，并就如何采取具體措施提出了改進建議[17]，在可靠性研究方面取得了重要進展[18]，并將故障模式、影響分析(FMEA)技術成功地引入到機械產品的設計和制造工藝中。從國內來看，吉林大學精工裝備可信性研究所先后與機床行業中沈陽機床集團、北京第一機床廠等多家精工機床骨干企業合作開展了可靠性技術研究，通過對國產和進口精工機床長期現場跟蹤，收集了大量現場故障數據[19]，進行了可靠性評估[2()_21],并結合現場故障提出了故障模式影響及危害性分析[22]。研究所先后與十多家機床企業的工程技術人員共同實施故障糾正[23_24]，增加了國產精工機床的可靠性[24]。2009年以來，在國家“高檔精工機床與基礎制造裝備”科技重大專項支持下，吉林大學、重慶大學、西安交通大學、東北大學、北京科技大學、電子科技大學、西安理工大學等高校都進行了精工機床及其功能部件的可靠性研究[25_3()]并取得了重要進展。相關研究表明，國內精工機床的可靠性水平與進口機床的差距仍然十分明顯[31]。從國內外精工機床可靠性研究現狀來看，可靠性應用技術研究比較多見，系統性的基礎研究以及基礎研究和應用研究相結合的成果較少，因此從機床市場用戶對可用性的需求信息挖掘出發，將QFD思想和方法論引入加工中心可用性保障工程的研究實踐，并提出CNC加工中心可用性功能展開和構建可用性屋、以彌補學界研究不足，滿足廣大機床可用性需求，正是本項研究主旨所在。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！ 本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！ ? 上一篇 可靠性工程新發展——可用性和可信性下一篇 ? 基于PMAC加工中心數控系統的調試