2017年5月31日 超高速銑削加工中心的研制 機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。20世紀90年代以來，歐、關、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐. 高速切削在國內的研究及應用起步較晚，但進人20世紀90年代以來已普遍引起關注。目前國內正逐步開始推廣應用高速切削技術，主要是應用在航空航天、棋具、汽車工業和精密機械工業。盡管高速切削技術越來越多地被國內諸多行業重視，但在高速機床研發方面仍然受到技術和條件制約，因此研發和應用具有自主知識產權的超高速銑削加工中心產品十分必要。1機珠總體布局和主要技術參數1. 1機床總體布局 該機床采用“L"型框架結構布局，獨特的門.型立柱以及大斜面床身結構。滑鞍安裝在立柱上左右移動，實現X向快速移動和進給;滑枕安裝在滑板上上下移動，實現Z向快速移動和進給;工作臺直接安裝在床身上前后移動，實現Y向快速移動和進給。 此種結構布局型式與傳統的“C"型結構布局相比:床身與立柱結合面大，接觸剛性好;主軸懸伸量小，力流傳遞路線短，靜態剛度高;移動部件輕量化設汗、運動慣量小，動態剛度高。整機結構左右對稱設計，熱態剛度高;同時，基礎結構件高剛性設計，易于保證導軌運動精度，精度穩定性好。植機結構布局如圖1所示。 ? 上一篇 機床主軸軸承保持架動力學模型及研究現狀下一篇 ? 基于Powermill刀具路徑區域控制策略