數控機床的發展趨勢 數控機床的發展趨勢是高可拿性、高速、高效、高精度、復合化、網絡化以及使用方便。 I.高可方性 隨著數控機床網絡化應用的發展，高可雄性已經成為數控系統創造商和數控機床制造商迫求的目標。 對于侮天工作兩班的無人工廠而官.如果要求在16小時內連續正常工作，無故降率在A(t)二”%以上，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3 000 小時.而其中的教控裝皿、主軸及馭動等的MTBF就必須大于10萬小時。 2.高速 高速和超高速加工技術不僅可以提離加工效率.而且也是加工難例材料、提高加工精度、控制振動的重要保障。高邃和超高速加工技術的關健是提高機床的主軸轉速和進給邃度。敬控機床的主軸轉速一般為1 500 r/min，普迫可達到6 000 r/min以上，一般快移速度5 m/min.可達10^-20 m/min. 目前，在超高速加工中.車削和銑削的切俐邃度已達到5 000-8 000 m/min以上，主抽轉教在30 000 r/min(有的高達100 000 r/min )以上;工作臺的移動速度(進給邃度》:在分辨串為1 5m時，可達100 m/min(有的可達200 m/min)以上，在分拚率為0. 1 5m時.可達24 m/min以上。自動換刀速度在is以內.小線段擂補進給速度達到12 m/min. 使用線性(班懸浮》電機是提高速度和精度的一個孩要途徑。3.高效 為了減少機床輔助時間.提高機床效率.可采取一系列措施:編短換刀時間。目前數控機床換刀時間最短僅為0.5幻采用各種形式的交換工作臺.使裝卸工件的時間與機動時間宜合.同時縮短工作臺交換時間。廣泛采用脫機編程、圖形摸擬等技術，實現后臺抽人修改編輯程序，前臺加工.縮短斷的加工程序在機閱試時間.采用快換央具、刀具裝t以及實現對工件原點快速確定等措施.編短機床及刀具的調整時間。4.高精度 工件的加工精度主要取決于機床精度、編程精度、抽補精度和伺服精度。數控機床其有很高的分拼率，可達。.1 5m.有的甚至高達。. 001 5m.提高機床的動靜態剛度、減少熱變形、提高其熱往定性、克服爬行和提高傳動精度那可提離機床精度。 5.復合化(工序集中) 加工中心可以說適應了時代的發展溯泥。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成.減少了由于工序分徽、工件多次裝夾引起的定位誤差.提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數與占地面積.壓編了工序間的輔助時間.有效地提高了數控機床的生產率和數控加工的經濟效益。 日本森梢機制作的“N H 5000系列.五軸聯動加工中心.實現了全自動無人操作，能夠適應長時間、多品種和批量生產，工件一次性裝夾調整后.能夠全自動完成從車削到銑削、淬火和腳削的一系列工序。6.網絡化 生產廠家通過網絡將與用戶相連接，對設備進行維修和檢查，不僅可以提高咨后服務效串.而且有助于及時改進產品的質t.山崎馬扎克公司的"1NTEGREX-E系列，多功能復合加工機床，為操作和管理人員設t了帶有指紋認證系統的E(電子)報作塔，通過操作塔可以觀察生產進程井給予指導.將用H的非生產時間編短至最低限度產求助.功能可粉助操作者改進所有的加工操作.通過網絡與手機相連.手機上能夠顯示目前的加工狀態、進程以及維修要求提示等數據.是精密機床與信息技術的完美結合。7.方便化 數控機床普遙采用彩色CRT進行人機對話、圖形顯示和圖形模擬等。建立友好的人機對話界面.近年來發展研制出的圖形交互式編程系統很受用戶歡迎，這種編程方式不使用G,M代碼.而是借助圖形萊單.搶人整個圖形塊以及相應今數作為加工指令，形成加工程序.與傳統加工時的思維方式類似，側定標準后，可能成為將來各種皿號的數控機床統一的編程方法。8.智能化 智能化是21世紀制造技術發展的一個大方向。智能加工是一種基于神經網絡控剎、模繃控制、致宇化網絡技術和理論的加工.在加工過程中模擬人類專家的智能活動.以解決加工過程中許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問理。智能化的內容包括在致控系統中的各個方面: O追求加工效率和加工質t的智能化.如自適應控創.工藝今數自動生成。 ②提高駐動性能及使用連接方便的智能化，如前談控創、電機今數的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型、自整定等; 口簡化編程、簡化操作的智能化.如智能化的自動編程，智能化的人機界面等. ④智能診斷、智能監控.方便系統的診斷及維修等。 9.柔性化 教控機床柔性自動化發展趨勢是:從點(數控單機、加工中心和致控復合加工機床)、線(FMC,FMS,FTL,FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統》的方向發勝。柔性自動化技術是制造業適應動態市場擂求及產品迅速更新的主要手段.是各國制造業發展的主流趨勢.是先進側造領城的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，易于聯網和集成為目標。注皿加強單元技術的開拓、完善sCNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展。數控機床及其柔性翻造系統能方使地與CAD, CAM,CAPP,MTS連接，向信息集成方向發展。 10.綠色化 環保和節能，就是實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要指不使用切削液.因為切削液既污染環境和危害工人健康.又增加資派和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行。但也包括在特殊氣體氛圈中(氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術》不使用切削液進行的切創。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難應用于實際，故又出現了使用極徽量潤滑(MQL)的準干切削。目前在歐洲的大批量機械加工中.已有10%---15%的加工使用了干和準干切削。準干切削通常是讓極徽量的切削油與壓緒空氣的混合物.經機床主軸與工具內的中空通道噴向切削區。如滾齒機是采用干切削最多的金切機床。
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