1. 案例1故障現(xiàn)象：一臺生產(chǎn)的型號為XH714D立式加工 中心，系統(tǒng)釆用FANUC 0/ Mate- MD,在執(zhí)行主軸轉(zhuǎn)動指令時， 無論設(shè)定多大轉(zhuǎn)速，主軸均以3? 5r/min的速度轉(zhuǎn)動，而且在機床 運行幾分鐘后，主軸停止轉(zhuǎn)動， 系統(tǒng)并提示“主軸控制器未就 緒”報警，如圖1所示。故障分析與解決：筆者打開 機床電氣柜，發(fā)現(xiàn)主軸控制器提 示“Er-11”報警，如圖2所示， 此報警為超載故障報警。產(chǎn)生此故障的原因一般是由于電動機超 載運轉(zhuǎn)、傳動線路機械卡死和控 制器與主軸電動機配線線路斷接 或短路等原因造成的。首先關(guān)閉機床，用手轉(zhuǎn)動主 軸，主軸傳動鏈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，未見 異常情況；然后將主軸控制器與主軸電動機配線折下重新安裝， 再次打開機器故障依然存在。 當(dāng)筆者再次檢查控制器到主 軸電動機配線時，發(fā)現(xiàn)主軸軸流 風(fēng)機防護罩上已布滿了灰塵，如 圖3所示。經(jīng)檢查，軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)子 由于機械故障無法轉(zhuǎn)動，從而造成超載故障。筆者更換軸流風(fēng)機 后，再次啟動機床故障排除。1. 案例2故障現(xiàn)象：一臺機床廠生產(chǎn)的型號為ZXK50，采用 GSK980MDc系統(tǒng)經(jīng)濟型精工鉆銑加工中心，出現(xiàn)“主軸低擋換 高擋失敗，主軸不在高擋，請重新?lián)Q擋”報警信息。故障分析與解決：這臺機床 不是通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速， 而是通過氣缸帶動滑移齒輪實現(xiàn) 主軸2級自動換擋功能，而氣缸 是通過電磁閥來控制的，如圖4 所示。也是說在氣壓正常的情況 下，出現(xiàn)此故障是由于氣缸沒有 動作或沒有到位而造成的。于是筆者通過手動操作電 磁閥，主軸換擋正常。從而可以 證明故障是由于電磁閥損壞造成 的。更換電磁閥后，故障排除。2. 案例3故障現(xiàn)象：同樣一臺機床廠生產(chǎn)的型號為ZXK50,采用 GSK980MDc系統(tǒng)經(jīng)濟型精工鉆 銑加工中心，由于主軸機械卡死 無法工作。 故障分析與解決：該機床主 要用來完成鉆、銑、鏜、擴孔和 攻螺紋等多工序的加工。最初機 床在工作過程中，主軸時而伴隨 有“吱吱”聲，后來噪聲越來越 大，從而造成主軸卡死。在現(xiàn)場 分析故障時，發(fā)現(xiàn)主軸軸頭部分 需要定期加注高速潤滑脂。詢問 操作工人得知，機床已使用一年 左右，從來沒有在此處加注高速 潤滑脂。而且在主軸出現(xiàn)有噪聲 時，似乎有金屬粉末從主軸軸頭 處落下。把主軸抬高確實發(fā)現(xiàn)主 軸軸頭處有金屬粉末，F(xiàn)在可以 確定是主軸前支撐軸承損壞造成 主軸機械卡死。從機床廠家提供 的主軸結(jié)構(gòu)圖中得知，主軸前支 撐配置高精度D3182112雙列圓錐 滾子軸承與E8112推力球軸承組 合，D3182112雙列圓錐滾子軸承 是提高主軸徑向剛度，而E8112 推力球軸承承受軸向切削力。筆者拆下主軸，發(fā)現(xiàn)前端兩 個軸承由于沒有定時加注高速潤 滑脂已完全損壞，如圖5所示。更 換主軸前支撐的兩個軸承后，主 軸轉(zhuǎn)動正常，但換刀時主軸定向準(zhǔn)停位置不正確，從而造成機床 無法換刀。 筆者查看主軸伺服驅(qū)動單元 使用手冊，總結(jié)出進行定向的操 作流程如下：上電后，調(diào)出監(jiān)視菜單陰1^， 按©鍵顯示_，符號“E”表 示主軸處于不確定的定向位置， 其值不能作為定向位置參考值。確保伺服單元使能已經(jīng)斷 開，將主軸慢慢調(diào)整到定向點， 然后記錄下yp_-sp。:，顯示的位 置，寫入?yún)?shù)PA103中，這一參 數(shù)就是定向位置。主軸拆卸和安裝注意事項：(1) 主軸在拆卸過程中，要 牢記零部件拆卸的順序及位置， 并用記號筆作標(biāo)記，對于關(guān)鍵或 復(fù)雜部位可用手機或數(shù)碼相機拍 照，防止在安裝過程中出錯。(2) 主軸在安裝前，應(yīng)先查 看主軸各軸承的潤滑情況；清潔 箱體與主軸有接觸的部位，有銳 角的地方要注意去除。(3) 在固定主軸于主軸箱 時，要使用扭力扳手，且鎖緊力(7 000N)必須一致，不能有傾 角出現(xiàn)。(4) 特別要提醒操作工人， 要保證主軸各軸承的潤滑情況， 并及時加注潤滑油，確保機床正 常運行。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！