2017年5月23日

淺談數控車床坐標系(二)

1 精工坐標系簡介精工機床的加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841 標準,精工機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。精工車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X 軸,刀具遠離工件方向為正向。精工車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點,也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的,是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的,機床系統啟動后,進行返回參考點操作,機械坐標系就建立了。坐標系一經建立,只要不切斷電源,坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系,一般把我們把Z軸與工件軸線重合,X 軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系,它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致,使操作的關鍵。在使用中我們發現,FANUC 系統與航天精工系統的機械坐標系確定基本相同,都是在系統啟動后回參考點確定。2 淺談兩種系統坐標系的確定FANUC 系統確定工件坐標系有三種方法。第一種是:通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件坐標系就會存在且不會變,即使斷電,重啟后回參考點,工件坐標系還在原來的位置。第二種是:用G50 設定坐標系,對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀,其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。第三種方法是MDI 參數,運用G54~G59可以設定六個坐標系,這種坐標系是相對于參考點不變的,與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

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