加工中心故障診斷保障技術(shù)
在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時，掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其作用主要有兩個，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障診斷方法能夠針對實驗數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過一些運算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對故障源的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時間達(dá)到最短，從而實現(xiàn)故障診斷精確定位。[41]DEMATEL/ISM集成原理決策實驗室分析法（DecisionMakingTrialandEvaluationLaboratory,DEMATEL)作為目前分析系統(tǒng)最為常用的方法之一，可將比較抽象的相關(guān)關(guān)系轉(zhuǎn)化為比較直觀的模型結(jié)構(gòu)，工作人員可以利用這樣的模型對模型內(nèi)部各元素之間的依存關(guān)系進(jìn)行分析和計算，通過矩陣以及圖論等相關(guān)知識與工具，實現(xiàn)關(guān)鍵因素的確定[144_149]。本文就是在充分分析相關(guān)故障的前提下，利用上述方法得到故障有向圖，建立矩陣進(jìn)行計算，利用所得被影響度、原因度、影響度以及中心度四者來分析故障的相關(guān)程度，明確系統(tǒng)內(nèi)部故障之間的故障傳遞過程，從而發(fā)現(xiàn)故障發(fā)展傳遞過程中的關(guān)鍵因素和影響程度。解釋結(jié)構(gòu)模型（InterpretiveStructuralModeling,ISM)是為實現(xiàn)宏觀經(jīng)濟系統(tǒng)等相關(guān)問題研究而開發(fā)的一種模型。解釋結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計思路主要在于通過將復(fù)雜的大系統(tǒng)分解為若干子系統(tǒng)進(jìn)行分析和有向圖描述，利用鄰接矩陣揭示系統(tǒng)要素間的直接關(guān)系，并實現(xiàn)將鄰接矩陣向可達(dá)矩陣的轉(zhuǎn)化，再對可達(dá)矩陣進(jìn)行分解，這樣就最終實現(xiàn)了由復(fù)雜系統(tǒng)向多個層次系統(tǒng)模型轉(zhuǎn)化的模型構(gòu)建[15(M52]，得到多級的遞階層次結(jié)構(gòu)模型，相關(guān)人員可利用該模型做出相應(yīng)解釋。為了實現(xiàn)系統(tǒng)要素之間關(guān)系的簡化且明晰的表示，同時為了對ISM建模中復(fù)雜矩陣運算進(jìn)行簡化，本文集成DEMATEL/ISM法對CNC加工中心進(jìn)行故障相關(guān)關(guān)系分析，從而構(gòu)成加工中心故障診斷技術(shù)。首先，依據(jù)子系統(tǒng)故障相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行子系統(tǒng)故障相關(guān)有向圖的創(chuàng)建;其次，根據(jù)DEMATEL計算獲取系統(tǒng)影響因素間的綜合影響關(guān)系矩陣:T，進(jìn)而獲悉加工中心每個子系統(tǒng)的影響度、被影響度、中心度與原因度，得到故障子系統(tǒng)相關(guān)度排序，據(jù)此可找出關(guān)鍵活躍子系統(tǒng)；第三，明確系統(tǒng)整體影響矩陣好，好=：T+/，可依據(jù)整體影響矩陣好與可達(dá)矩陣M之間的映射關(guān)系得到可達(dá)矩陣M;最后，融合ISM法對系統(tǒng)進(jìn)行等級和區(qū)域劃分，構(gòu)建系統(tǒng)要素間的層次結(jié)構(gòu)關(guān)系。這樣集成兩種方法之后，不但能夠清楚故障傳遞的過程，還能清楚故障的影響程度如何，方便進(jìn)行故障診斷。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！