1.21 臥式數控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉軸線的重合度超差不容忽視 臥式數控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉軸線的重合度超差對加工的影響有以下幾個方面：銑刀安裝精度差，產生跳動和振擺；工件加工表面粗糙度值會增大；工件加工平面平行度易超差。 臥式數控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉軸線的重合度超差的主要原因有以下幾點：懸梁導軌磨損；懸梁變形；支架孔制造精度差或磨損大；銑床水平失準；檢驗誤差的。1.22 立式數控銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的垂直度超差不容忽視 立式數控銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的垂直度超差對加工的影響有一些幾個方面：工件加工平面的平面度、平行度和垂直度均易超差鉆孔或鏜孔加工時，會使孔軸線歪斜或孔呈橢圓形；加工斜面工件時，會影響斜面傾角。 立式數控銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的垂直度超差的主要原因有以下幾點：立銑頭刻度零位未校準；銑床水平失準；銑床變形；立銑頭鎖緊機構失靈或鎖緊操作時均勻鎖緊，使力洗頭傾斜；升降臺導軌精度差。
2.1 數控銑床的維護和保養不容忽視 數控銑床的維護保養與其使用壽命、精度保持和生產效率等情況都有著十分密切的關系。數控銑床的維護與保養工作，不可忽視一下幾個方面：(1)新銑床操作前應仔細閱讀機床說明書及其有關技術資料。(2)每工作班操作之前，必須先把銑床的各個部位擦拭干凈。(3)對銑床的潤滑系統，根據數控銑床說明書的要求按時加油或更換潤滑油。對要求每工作班前、班后需要加油的部位，如各個注油孔、手拉油泵、鈕式潤滑閥等都應按時注油或拉、或撳。對絲杠、導軌燈在每工作班前、班后均應擦凈和加潤滑油。各處的油標、油窗要經常觀察是否正常。(4)在正式投入生產操作之前，應對數控銑床進行檢查各個運轉部位是否完好。并檢查各個手柄和旋鈕是否處在合理的位置上。并進行空載運轉，以觀察銑床是否處在可以正常工作的狀態。(5)數控銑床工作臺和主軸各個部件不能用硬物大力敲擊。工件和夾具都要穩拿輕放。工作臺臺面上不準亂放工具盒工件毛坯等雜物。(6)嚴格執行崗位責任制度。操作過程中要集中精力，絕對不能再銑床運轉時分散注意力，甚至離開工作崗位。(7)數控銑床不能超負荷工作。加工的工件和使用的夾具的重要不能超過銑床的載重量(各類銑床的載重量在說明書中均有明確的限定)(8)精度高的銑床，切削用量不能太大，也不宜用大直徑的單齒或雙齒盤銑刀作沖擊性切削。(9)及時發現和排除銑床故障特別重要。切忌讓銑床帶故障工作。在銑削過程中，如發現銑床有異常現象和響聲，應立即停機，并報請機修人員及時檢修。(10)加工完畢，交班前，應將銑床擦拭干凈，擦拭時應用軟布和毛刷清楚切屑和油污，切忌用粗硬的物體擦拭銑床，更禁忌用壓縮空氣吹除污物，以免有細小的切屑和灰塵等雜物嵌入運動部分。(11)銑床在運轉500h后，一定要進行一級保養。保養操作以操作人員為主，維修人員配合進行，一級保養的具體內容和要求。
加工中心的控制零碎中都有毛病自診斷功用，普通狀況下發作毛病時都有報警信息呈現，依據加工中心所運用的控制零碎不同，提供的報警內容多少不一，但按闡明書中的毛病處置辦法反省，大少數的毛病都能找到處理辦法。加工中心在實踐運用中也有些毛病既無報警，景象也不是很分明。另外有些設備呈現毛病后，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的材料，有些加工中心在運用中呈現毛病后假如稍不留意，還會形成工件批量報廢，所以處置時更難。對這類毛病必需依據詳細狀況，細心反省，從景象的巨大之處停止剖析，找出它的真正緣由。 加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。運用磁傳感器和編碼器時，除了經過調整元件的地位外，還可經過對加工中心參數調整。發作定向錯誤時大都無報警，只能在換刀進程中發作中綴時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上呈現了定向不準的毛病，開端時加工中心在任務中常常呈現中綴，但呈現的次數不很多，重新開機又能任務，毛病重復呈現。經在毛病呈現后對加工中心停止了細心察看，才發現毛病的真正緣由是主軸在定向后發作地位偏移，奇異的是主軸在定向后如用手碰一下(和任務中在換刀時當刀具拔出主軸時的狀況相近)主軸會發生向相反方向漂移，反省電氣局部無任何報警，機械局部又很復雜。該加工中心的定向運用編碼器，所以從毛病的景象和能夠發作的部位來看，電氣局部的能夠性比擬小，機械上最次要的是聯接。所以決議反省機械聯接局部，在反省到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套前進形成與主軸的聯接局部間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后毛病消弭。發作主軸定向方面的毛病應依據加工中心的詳細構造停止剖析處置，先反省電氣局部，如確認正常后再思索機械局部。 更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.hw828.cn/ 分享到：
數控銑床夾具必需順應特點；數控銑床的高精度、高效率、多方向同時加工、數字順序控制及小批量消費的 數控銑床夾具的新要求 推行規范化、系列化和通用化 開展組合夾具和拼裝夾具，降低消費本錢 進步精度 進步夾具的高效自動化程度 數控銑床夾具 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.hw828.cn/ 分享到：
加工中心的導軌采用了耐磨損材料和新結構，能長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥HRC，與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優點：摩擦系數小；耐磨性好；減振消聲；工藝性好。因此加工中心的精度壽命比一般的機床高； 有無刀庫和換刀機構是加工中心與數控銑床和數控鏜床的主要區別，使加工中心的功能和自動化加工的能力更強了。加工中心的刀庫容量少的有幾把，多的達幾百把。這些刀具通過換刀機構自動調用和更換，也可通過控制系統對刀具壽命進行管理； 控制系統不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現刀具自動交換。 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.hw828.cn/ 分享到：
VE520臺灣增壓打刀缸 VE520立式加工中心使用臺灣進口增壓打刀缸，提供穩定的品質，純屬的技術，快速，不失壓的打刀動作。油杯蓋使打刀過程不噴油不失壓，具備輕巧、出力大燈特點，且不會因動作快而產生過高溫度。密封圈采用德國及日本進口產品，耐磨性及密封性極好。缸體采用硬膜處理，耐磨且散熱快。電磁閥采用臺灣亞德客，整體臺灣制造，確保加工中心在使用過程中換刀正常可靠，不卡刀。
海天精工的小龍門加工中心密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁、大跨距高剛性直線滾動導軌，確保Y軸、Z軸靜態剛性與動態精度 標配6000rpm精密主軸，德國ZF二段式減速箱；能同時滿足高速加工與低速重負荷切削的要求。 滑座上軌道三個高剛性滑塊，下軌道四個高剛性滑塊，主軸頭Z向移動配置雙缸氮氣平衡系統，切削中實現自動平衡移動快速靈活平穩。 主軸中心線至導軌距離比立式加工中心靠近50%；工作臺移動時100%承重在底座支撐面；剛性與穩定性比大機型立式加工中心好，重切削精度優顯優良。 小龍門加工中心主柱上可選配手動調節的銑削頭，實現多主軸、多加工面加工，提高生產效率。 更多信息歡迎訪問海天精工網站：www.hw828.cn
GAW系列數控龍門是杭州海天精工創新研發制造的五面體機床，這一類機床，無論在國際還是國內，都屬于高科技新型產品，沒有具備一定的研發實力和生產經驗是制造不了的。 GAW數控龍門的橫梁上可裝載2個以上的立式與臥式主軸裝置或智能功能裝置。 智能功能裝置包括三維掃描測繪、自動編程、激光檢測、機械手裝卸。 GAW系列數控龍門五面體機床適用于底座、箱體與異形零件安裝，同時對工件上面與側面復合加工，提高生產效率。適用于工件一次安裝在數控回轉工作臺進行五面體或任意多面體加工，減少定位誤差，提高加工精度。 GAW系列數控龍門比傳統五面體機床主軸剛性更好，原因是采用了臥式主軸裝置或伸縮式主軸裝置對工件進行切削，能實現底座、箱體等零件的高精度高效率的五面加工。
一、龍門加工中心功能及特性說明：1、最優良的結構強度；〇厚重強壯的床身絕對是龍門加工中心不可或缺的條件。DATAN的機床結構體均采用高優質米漢納鑄鐵GC-276(MEEHANITE)經時效回火處理，剛性及穩定性極佳。〇結構尺寸結合有限元分析（FEA）使機床發揮******的靜剛性及抗震性，故可以防止切削共震（CuttingRsonance）的產生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。2、******化主軸箱特點；〇主軸箱采用******截面系統（cross-sectionmoduius）的矩形比例設計1:1.15，可提供Z軸在大行程之加工剛性。〇主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以在快速進給及重切削情況下有******之動剛性及穩定性。3、******的平衡Z軸響應系統；〇以平衡雙向回路并設計雙氮氣缸平衡配重（loopcounter-balance），穩固的將傳動機構設計連接在Z軸上，可以完全提供Z軸伺服馬達精密響應系統及高推力的加工的需求。〇精心設計的中心對稱式主軸系統，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做******空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。4、先進的控制系統；〇海天精工的龍門加工中心標配FANUC控制器提供機床穩定，高效的數字控制。〇可根據客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環控制單元。5、******的進給系統；〇X、Y軸采用RG系列系列之直線滾柱導軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003~0.005的低摩擦系數，故有低級的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態精度；Z軸采用矩形硬軌，導軌副貼低摩擦系數的進口TURCITE-B耐磨片并經精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數和摩擦阻力）及切削所必需的剛性。6、******的進給結構系統；〇三軸使用C3級精密滾珠螺桿，滾珠螺桿兩端精心設計防撞保護裝置，可保護機器因程序錯誤或操作失誤導致過行程而發生危險。整機采用絕對值坐標系統，并依據需求搭配光學尺，可以使機臺達到******加工精度，符合全行程位置精度≤0.01MM及重復定位精度≤0.005MM。尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
1.1 數控銑床操作時，如果手柄搖過頭了，切忌直接回原處數控銑床工作臺的縱向、橫向和垂直方向的手動進給操作時，搖動三個方向的刻度盤手柄，讓工作臺在某一特定方向按要求的距離移動時，不小心手柄搖過頭，刻度盤多轉了一些，連忙把刻度盤搖回到原定的刻度線上是不對的。因為這樣知識把絲杠在間隙內空轉，而工作臺仍在錯誤的位置上。正確的方法應該是把刻度盤手柄倒轉退回一圈左右后，再重新將搖動手柄轉動到規定的位置上。根據實際操作經驗，當刻度盤手柄搖到接近規定的位置之前，可以停止搖動手柄，改用手指輕輕地點動手柄，使刻度盤與刻度線慢慢地對齊，這樣就可以控制手柄不至于搖動過量。1.2 數控銑床主軸變速時，連續變換的次數不宜超過三次數控銑床主軸變速操作時，一般不宜連續變換超過三次。如果必須要連續變換超過三次時，建議每次變速間隔五分鐘后，再進行下一次變速。避免因啟動電流過大，導致電動機發熱過高，最后引起電動機線路燒壞。1.3 數控銑床進給變速時，操作的程序不能顛倒數控銑床進給變速操作時，不能直接轉動變速盤手柄應先將變速操作手柄向外拉，再轉動手柄，帶動轉速盤旋轉，當所需的轉速數對準指針后，再將變速手柄推回原位。按下啟動按鈕，使主軸旋轉，再扳動自動進給操作手柄，工作臺就按要求的進給速度自動執行進給運動。