CNC加工中心故障模型及可靠性研究
FANUC OiCNC加工中心系統(tǒng)用戶固定循環(huán)指令開發(fā)
切削CNC加工中心刀具 - 加工中心
切削CNC加工中心刀具 切削CNC加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響精工機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，山東海特精工出售的臺(tái)灣加工中心精工機(jī)床以及臺(tái)灣進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床都很好的支持該軟件。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至精工機(jī)床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn)。本文對(duì)精工編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。 1.加工中心刀具常見的種類及特點(diǎn)： 精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。 根據(jù)加工中心刀具結(jié)構(gòu)可分為： 1)整體式； 2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 3)特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 1)高速鋼刀具； 2)硬質(zhì)合金刀具； 3)金剛石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 從切削工藝上可分為 : 1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 3)鏜削刀具； 4)銑削刀具等。 為了適應(yīng)精工機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 1)剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； 2)互換性好，便于快速換刀； 3)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 5)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦弧 ?)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 2.精工加工中心刀具的選擇 刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型精工加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： 1)盡量減少刀具數(shù)量； 2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； 3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 4)先銑后鉆； 5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 3.精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型精工加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。 切削速度Vc。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。計(jì)算公式為： n = (1000×Vc)/(p×d ) 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 精工加工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 隨著五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇加工中心刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉加工中心刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
CNC加工中心電氣操控體系的整體布局 - 加工中心
CNC加工中心電氣操控體系的整體布局運(yùn)用于CNC加工中心的精工體系應(yīng)具有較強(qiáng)的操控功用和多種輔佐辦理功用。操控功用決議精工機(jī)床所可以完結(jié)的加工品種，如車削加工中心的C軸功用，與x軸、Z軸合作可以在己經(jīng)加工的表面上銑削出圓杜凸輪及在軸端面可以加工出端而凸輪，也可以在軸端銑出平面。輔佐辦理功用不同于機(jī)床的加T.操控功用，其精度和數(shù)量與機(jī)床的ti動(dòng)化程度和加T精度有嚴(yán)密的聯(lián)絡(luò).加T.中心的精工體系一般具有的加工輔幼功用有:加工中門動(dòng)選刀、多種加工r!動(dòng)循環(huán)、刀其長度及直徑的r!動(dòng)抵償、刀具壽數(shù)辦理、過載、超程門動(dòng)維護(hù)及故障診斷功用等。CNC加工中心在加工進(jìn)程中精工體系可操控機(jī)床完結(jié)二軸、三軸或多軸聯(lián)動(dòng)，精工體系操控進(jìn)給軸一起聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)越多.加工進(jìn)程中精工設(shè)備一起核算的估息量就越大，需求精工設(shè)備的核算速度就越快.然后致使精工體系的布局雜亂.精工機(jī)床的制造成木大大進(jìn)步。 加工中心前期運(yùn)用的精工體系多為8位或16位專用微機(jī)操控器，功用相對(duì)較少，運(yùn)算速度不高。跟著核算機(jī)技術(shù)的t速開展.很多領(lǐng)先的高性能核算機(jī)被用作加工中心精工體系的操控器·如32位或64位高性能工業(yè)操控機(jī)(IPC)已被廣泛運(yùn)用·為進(jìn)步精工體系的工作效率，改進(jìn)精工體系的操控功用，加工中心運(yùn)用的精工體系多選用多通道操控形式。多通道操控的精工體系具有多任務(wù)一起處置功用，在精工機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的一起，還可以完結(jié)精工體系從f其他通道的操控功用。如:精工機(jī)床在加工的一起可以進(jìn)行r!動(dòng)選刀、操控料庫主動(dòng)備料等。敞開體系布局精工體系在保存?zhèn)鹘y(tǒng)精工體系功用的基礎(chǔ)上，添加了更多核算機(jī)體系的功用如 1)具有和核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行還fu和聯(lián)網(wǎng)的才能.該功用將精工體系與核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)直接相連.通過核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可以將通過精工體系驗(yàn)證的NC代碼存盤備用，在核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上由CAD 'CAM軟件生成的NC代碼可以隨時(shí)向精工體系傳送.在雜亂曲面加工時(shí).由核算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和精工體系構(gòu)成DNC加工形式，可消除精工體系程序內(nèi)存容量小的約束.2)完結(jié)長途操控加工的才能.精工機(jī)床的長途加工是指在遠(yuǎn)離精工機(jī)床的核算機(jī)上由操作人員對(duì)現(xiàn)已裝置正確的工件進(jìn)行加工。該種加工形式需求精工機(jī)床有較高的網(wǎng)絡(luò)材料交流才能，在加工時(shí)精工機(jī)床將操控權(quán)限交與網(wǎng)絡(luò)，由長途核算機(jī)操控精工機(jī)床，精工機(jī)床將加工進(jìn)程的材料和圖畫反饋給長途核算機(jī)