2017年5月23日 淺談異型螺紋數(shù)控車削宏編程的方法 思想政治理論課實(shí)效性評(píng)價(jià)本身的研究相對(duì)不足，探討不夠深入：實(shí)事上，要想切實(shí)提高思想政治理論課的實(shí)效性，必須追本溯源：思想政治理論課教學(xué)實(shí)效性評(píng)價(jià)是一項(xiàng)很復(fù)雜工作，以上探討只是冰山一角，期待更多研究者就此話題進(jìn)行更深刻的探討，以推動(dòng)思想政治理論課效果進(jìn)一步提升。
2017年5月23日 數(shù)控刀架刀盤互換工藝 通過分析上述8臺(tái)成品的檢測結(jié)果，說明這種刀盤互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進(jìn)行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實(shí)踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時(shí)間，效率大大提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項(xiàng)技術(shù)突破。
2017年5月23日 應(yīng)用宏程序和VERICUT實(shí)現(xiàn)空間螺旋槽四軸數(shù)控加工 四軸可以實(shí)現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地?cái)U(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機(jī)床的工藝范圍？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時(shí)，如何將直線}/坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個(gè)不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實(shí)現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點(diǎn)，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動(dòng)編程程序臃腫、通用性差的弊端。
2017年5月23日 PLC技術(shù)及其在CNC加工中心中的運(yùn)用 總結(jié)來說，PCL技術(shù)把可編程控制器技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)甚至自動(dòng)化技術(shù)三者融合起來，產(chǎn)生的機(jī)電一體化裝置。PLC是CNC加工中心關(guān)系到CNC設(shè)備是否正常地運(yùn)轉(zhuǎn)，是CNC加工中心中最重要的控制系統(tǒng)。PLCCNC能全方面發(fā)揮CNC加工中心控制系統(tǒng)，它所擁有的杰出作用而且也能為CNC加工中心有關(guān)故障診斷和故障維修提供服務(wù)。
2017年5月23日 面向多因素多目標(biāo)的模具光整加工工藝 (1)通過對(duì)模具光整加工工藝的正交試驗(yàn)方案的分析，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝。該方法同時(shí)考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對(duì)方案優(yōu)選的影響，對(duì)加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究，從而控制實(shí)際生產(chǎn)品質(zhì)。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度，通過層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案；通過ANOVA獲得各加工參數(shù)對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測模型。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究，采用氣壓砂輪的充氣壓力、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以表面粗糙度和材料去除率為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究。
2017年5月23日 數(shù)控車床加工中易發(fā)生的錯(cuò)誤 三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外，還有兩個(gè)重要參數(shù)I和K值，分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值。利用這兩個(gè)參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時(shí)候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù)，就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康，方便?shí)用。但是在加工零件內(nèi)輪廓時(shí)，1值的設(shè)定比較容易出錯(cuò)誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂，此時(shí)可以利用I值來實(shí)現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時(shí)保留加工余置的經(jīng)驗(yàn)將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置，反而直接被錯(cuò)大了 0.4mm,造成廢品。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同，參數(shù)I值的使用方法也不同，往往會(huì)令操作者混淆。精工車床在設(shè)置I值時(shí)是要考慮方向的，此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上，而I值設(shè)定未加負(fù)號(hào)，導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反，造成以上錯(cuò)誤。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜，但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜，特別要注意細(xì)節(jié)的操作，以免由于一時(shí)的疏忽而造成不必要的損失。
2017年5月23日 軸類零件數(shù)控車削加工工藝 當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢明顯，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點(diǎn)。整體而言，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2017年5月23日 在數(shù)控加工中如何運(yùn)用自適應(yīng)加工技術(shù) 通過攻關(guān)和改進(jìn)，掌握了該軟件的使用方法，對(duì)程序建立刀；ijob的方法，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇，應(yīng)用過程中的問題處理，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。
2017年5月23日 G10指令自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的CNC編程加工 通過優(yōu)化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時(shí)間為570 s,改進(jìn)后的加工時(shí)間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用，同時(shí)也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對(duì)同類零件的加工具有_定借鑒意義。
2017年5月23日 機(jī)械加工過程中的工時(shí)定額方法分析 比較方法在工時(shí)定額制定過程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時(shí)定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時(shí)定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比后給出新產(chǎn)品工時(shí)定額的一種方法。