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2017年5月23日

機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)愈加重要

隨著機(jī)床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴(kuò)大了我國機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率。但是，由于我國的機(jī)床產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)陷入了停

2017年5月23日

數(shù)控加工中心過切或少切的處理

精工加工中心過切或少切的處理有一臺精工加工中心，因為在加工的過程中，Z軸發(fā)生飄移，時而切深，時而切少,這臺加工中心才使用過半年左右，光柵尺通訊故障已被排除,這個只能夠縮小誤差，對機(jī)床出廠精度進(jìn)行調(diào)整。有沒有步驟可以指引或?qū)I(yè)工程師能給個方向

2017年5月23日

數(shù)控加工中心使用特點

數(shù) 控加工中心在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉免雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動面，加劇導(dǎo)軟磨損或咬壞導(dǎo)軌。在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復(fù)雜而裝夾而積又較小的工件時，應(yīng)預(yù)先在工件下面的加工中心床面上安放一塊木制的床蓋板，同時用壓板或

2017年5月23日

加工中心的工件坐標(biāo)系

加工中心工件坐標(biāo)系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設(shè)置是任意的，但實際上，它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的。選擇工件坐標(biāo)系時應(yīng)注意： 1)工件零點應(yīng)選在

2017年5月23日

數(shù)控加工中心報價目前怎么判斷

隨著市場上的生產(chǎn)廠家增多，精工加工中心報價也慢慢的變多，期間的差異也在慢慢的增加，那么對于那些需要購買精工加工中心來擴(kuò)大生產(chǎn)的企業(yè)家來說，怎樣的一個精工加工中心報價才算得上是合理的呢？想要判斷精工加工中心報價是否合理，需要作出以下的分析

2017年5月23日

加工中心分類

加工中心的品種、規(guī)格較多，這里僅從結(jié)構(gòu)上對其作一分類。一、立式加工中心指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件。一般具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)，并可在工作臺上安裝一

2017年5月23日

數(shù)控銑床坐標(biāo)位置的表示方式

CNC程序除了一些基本設(shè)定，如程序原點，刀具號碼，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速率等外，最主要的是命令刀具移動或切削至某一坐標(biāo)位置。而坐標(biāo)位置的表示有絕對值和增量值兩種。絕對值是以程序原點為依據(jù)來表示坐標(biāo)位置。增量值是以前一點為依據(jù)來表示兩點間實際的向量值

2017年5月23日

數(shù)控加工中心液壓系統(tǒng)工作原理

結(jié)合液壓傳動的特點.一般在要求力或力矩較大的情況下采用液壓傳動。下面以VP1050加工中心液壓系統(tǒng)為例介紹加工中心液壓系統(tǒng)的工作原理、結(jié)構(gòu)布置及其特點等。 VP1050型加工中心為工業(yè)型龍門結(jié)構(gòu)立式加工中心，它利用液壓系統(tǒng)傳動功率大、效率高、運(yùn)行安全

2017年5月23日

機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要具備的三個基本條件

我們的標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨新的發(fā)展機(jī)遇，也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。技術(shù) 更新速度明顯加快，機(jī)床工具行業(yè) 在高精、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保快速發(fā)展。使機(jī)床工具的產(chǎn)品的應(yīng)用變的快捷、精確、方便、宜人。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨高起點快速發(fā)展期。我國機(jī)床工具行業(yè)連

2017年5月23日

加工中心上的鏜孔加工的刀具技術(shù)

鏜孔加工是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大，并達(dá)到所需的要求。通過高效率的粗鏜（一般采用雙刃鏜刀），快速切削金屬達(dá)到要求的尺寸；通過精鏜，修正下孔的偏心、獲得精確位置和形狀精度以及表面光潔度，精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在最后的工序上。一