加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分。實際加工中，余量太大，會造成材料及工時浪費，增加機床、刀具及動力消耗；余量太小，則無法消除上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差。因此，應根據影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定加工余量的方法有如下三種。1、 查表法 根據生產時間和試驗研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數據匯編成手冊，在確定加工余量時，可從手冊中查得所需數據，然后結合本廠的實際情況進行適當的休整。該方法目前應用最為廣泛。2、 經驗估計法 該法是根據實踐經驗來確定加工余量的。一般而言，為防止加工余量不足而產生廢品，往往估計的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量生產。3、 分析計算法 是根據加工余量計算公式和一定的實驗資料，通過計算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但必須有比較全面可靠的試驗資料及先進的計算手段，該法在生產中應用與大批量生產。 確定加工余量的基本原則在保證加工質量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數值應保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工面的質量和精度。一般最小加工余量的大小主要有下列因素決定：（1） 上工序的表面粗糙度；（2） 上工序的表面缺陷深度；（3） 上工序的空間偏差；（4） 上工序的形狀誤差；（5） 上工序的裝夾誤差。在具體確定工序間的加工余量時應根據下列條件確定大小（1） 在最后的工序，加工余量應保證得到圖樣上規定的表面粗糙度和精度要求；（2） 考慮加工方法、設備和刀具的剛性；（3） 考慮零件熱處理引起的變形；（4） 考慮唄加工零件的大小。零件愈大，由于切削力、內應力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應的大一些。 確定工序間加工余量必須注意的是：國內外一切推薦的數據都是在一定條件下得出來的結果，因此在借鑒這些數據時，都要結合本單位或本企業的實際工藝條件先進行使用，在做適當調整后在進行推廣應用。
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