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2017年5月19日

加工中心聯(lián)軸器逐步向信息化發(fā)展趨向 - 加工中心

加工中心聯(lián)軸器逐步向信息化發(fā)展趨向　隨著加工中心的運(yùn)用逐漸普及開(kāi)來(lái)，加工中心所用到的聯(lián)軸器聯(lián)也被受廣大用戶(hù)的關(guān)注，聯(lián)軸器生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。要選擇一個(gè)好的聯(lián)軸器并不容易，在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代聯(lián)軸器公司，單單僅僅CAD/CAM的使用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。當(dāng)前許多公司現(xiàn)已選用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技能及其它領(lǐng)先制作技能和虛擬網(wǎng)絡(luò)技能等，這些都是信息化的體現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為職業(yè)一致。在加工中心聯(lián)軸器的質(zhì)量、交貨周期、報(bào)價(jià)、效勞四要素中，已有越來(lái)越多的用戶(hù)將交貨周期放在首位。需求聯(lián)軸器公司趕快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。公司想方設(shè)法進(jìn)步自個(gè)的適應(yīng)才干、進(jìn)步技能水準(zhǔn)、進(jìn)步配備水平、進(jìn)步管理水平及進(jìn)步功率等都是縮短聯(lián)軸器出產(chǎn)周期的有用手法。大力進(jìn)步發(fā)發(fā)才干，將開(kāi)發(fā)作業(yè)盡量往前推，直至介入到聯(lián)軸器用戶(hù)的商品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)清晰用戶(hù)目標(biāo)之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。當(dāng)前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車(chē)塑件等已選用這種辦法，手機(jī)和電話(huà)機(jī)聯(lián)軸器開(kāi)發(fā)也已開(kāi)端測(cè)驗(yàn)。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)聯(lián)軸器廠(chǎng)只能等有了合同，才干依據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行聯(lián)軸器規(guī)劃的被動(dòng)局面。　　跟著聯(lián)軸器公司規(guī)劃和加工水平的進(jìn)步，聯(lián)軸器的制作正在從曩昔首要依托鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)槭滓劳屑寄堋Ｎ覈?guó)的機(jī)床設(shè)備也整天的提高了一個(gè)檔次，這不僅是出產(chǎn)手法的轉(zhuǎn)變，也是出產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得聯(lián)軸器的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷進(jìn)步，聯(lián)軸器精度越來(lái)越高，出產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工份額越來(lái)越低，這樣就促進(jìn)了聯(lián)軸器工業(yè)全體水平不斷進(jìn)步。中國(guó)聯(lián)軸器職業(yè)當(dāng)前已有10多個(gè)*********高新技能公司，約200個(gè)省市級(jí)高新技能公司。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，出產(chǎn)聯(lián)軸器的首要骨干力量從技藝型人才逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄苄腿瞬攀潜囟ㄐ枨蟆．?dāng)然，當(dāng)前及適當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)刻內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，由于聯(lián)軸器究竟難以徹底脫節(jié)對(duì)技藝的依托。跟著人類(lèi)社會(huì)的不斷進(jìn)步，聯(lián)軸器必定會(huì)向更廣泛的范疇和更高水平發(fā)展。加工中心精工設(shè)備才能更完善，如今，能掌握機(jī)緣、開(kāi)拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的聯(lián)軸器公司和能出產(chǎn)高技能含量聯(lián)軸器公司的事務(wù)很是興旺，贏利水平緩職工收入都極好。因而，聯(lián)軸器公司應(yīng)掌握這個(gè)趨向，不斷進(jìn)步歸納本質(zhì)和世界競(jìng)爭(zhēng)力。興旺工業(yè)國(guó)家的聯(lián)軸器正加速向中國(guó)搬運(yùn)，其體現(xiàn)方式為：一是遷廠(chǎng)，二是出資，三是收購(gòu)。我們已經(jīng)聯(lián)系到了關(guān)于聯(lián)軸器的廠(chǎng)家，為打造高質(zhì)量，高品質(zhì)的加工中心而努力。雖然所中國(guó)的市場(chǎng)已經(jīng)打開(kāi)，但是對(duì)比國(guó)外知名品牌來(lái)說(shuō)還是有一段差距的，中國(guó)的聯(lián)軸器廠(chǎng)商應(yīng)抓住機(jī)緣，借用并學(xué)習(xí)國(guó)外領(lǐng)先技能，加速自個(gè)的開(kāi)展腳步。【www.twjgzx.com】

2017年5月19日

模具加工特色 - 加工中心

模具加工特色新聞概況模具加工有啥特色？以下模具加工中心廠(chǎng)與我們共享：模具加工根本特色： (1) 加工中心精度需求高一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成，有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精細(xì)模具的尺度精度通常達(dá)μm級(jí)。 (2) 形面雜亂有些商品如轎車(chē)掩蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處置。 (3) 批量小模具的出產(chǎn)不是大批量成批出產(chǎn)，在許多情況下通常只出產(chǎn)一付。 (4) 工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 (5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的運(yùn)用是有壽數(shù)的。當(dāng)一付模具的運(yùn)用超越其壽數(shù)時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的出產(chǎn)通常有重復(fù)性。 (6) 仿形加工模具出產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，并且要依據(jù)什物進(jìn)行仿形加工。這就需求拷貝精度高，不變形。 (7) 模具資料優(yōu)良，硬度高模具的首要資料多選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，特別是高壽數(shù)的模具，常選用Crl2，CrWMn等鋼制作。這類(lèi)鋼材從毛坯鑄造、加工到熱處置均有嚴(yán)格需求。因而加工技術(shù)的編制就愈加不容忽視，熱處置變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的疑問(wèn)。依據(jù)上述許多特色，在選用機(jī)床上要盡能夠滿(mǎn)意加工需求。如精工系統(tǒng)的功用要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功用等。www.twjgzx.com

2017年5月19日

cnc加工中心用什么刀柄好？ - 加工中心

cnc加工中心用什么刀柄好？ cnc加工中心整體式布局銑銼類(lèi)東西柄部和裝夾刀具的作業(yè)有些連成一體。不一樣種類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)有些都必須帶有與機(jī)床主軸連接的柄部。其長(zhǎng)處是運(yùn)用便利、牢靠。缺陷是所用的刀柄標(biāo)準(zhǔn)種類(lèi)數(shù)量較多。模塊式布局是把東西和柄部作業(yè)有些分隔，制成系統(tǒng)化的主柄模塊、中心模塊和作業(yè)模塊，然后用不一樣標(biāo)準(zhǔn)的中心模塊，組成不一樣用處、不一樣規(guī)則的模塊式東西。這樣，既便利制作，也便利了運(yùn)用和保管，也大大減少了用戶(hù)的東西儲(chǔ)備。挑選刀柄的首要事項(xiàng)注意挑選加工中心刀柄時(shí)疑問(wèn)較多，咱們應(yīng)注意下面：刀柄布局方式的挑選，需求思考多種要素。對(duì)一些長(zhǎng)期重復(fù)運(yùn)用，不需求組裝的簡(jiǎn)略刀具，如在零件外輪廓上加工用的裝面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等以配備整體式刀柄為宜。這樣，東西鋼性好，價(jià)格便宜。當(dāng)加工孔徑、孔深經(jīng)常改變的多種類(lèi)、小批量零件時(shí)，以選用模塊式東西為宜。這樣可以替代很多整體式鏜刀柄。當(dāng)使用的加工中心較多時(shí)，應(yīng)選用模塊式東西。由于選用模塊式東西使各臺(tái)機(jī)床所用的中心模塊（接桿）和作業(yè)模塊連接。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心防碰撞技能文章  - 加工中心

加工中心防碰撞技能文章您是否還在為設(shè)備發(fā)生碰撞而苦惱呢？您是否再為解決方法而絞盡腦汁呢？那么恭喜您，因?yàn)槟吹搅宋覀兊奈恼拢?qǐng)繼續(xù)看下去。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于加工中心主動(dòng)循環(huán)半途被按下“RESET'’鍵或意外斷電重啟后，因操作者采納辦法不妥，形成刀具和夾具體系或主軸與機(jī)床工作臺(tái)發(fā)作碰撞的事端時(shí)有發(fā)作。下面介紹標(biāo)準(zhǔn)加工中心操作，防范此類(lèi)碰撞的辦法和辦法。1、防碰撞具體辦法與方法：加工中心在主動(dòng)加工過(guò)程中假如按下了“RESET”鍵或意外斷電重啟，則會(huì)停止履行當(dāng)時(shí)零件程序、監(jiān)測(cè)功用的信號(hào)被清除、通道被轉(zhuǎn)換到“復(fù)位”狀況中，即Nc操控堅(jiān)持與機(jī)床同步、操控體系處于初始狀況中并準(zhǔn)備好履行另一程序。當(dāng)時(shí)z軸可能會(huì)停在風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域(加工中心的線(xiàn)性丈量體系為絕對(duì)值光柵尺)，由于之前機(jī)床FEED倍率開(kāi)關(guān)在100％。此刻如直接調(diào)用程序康復(fù)主動(dòng)加工，很容易形成刀具和夾具體系或電主軸與工作臺(tái)夾具發(fā)作強(qiáng)烈碰撞，形成嚴(yán)峻設(shè)備事端。2008年在有記載的碰撞事端中90％都是操作人員操作不妥引起的。其間較為嚴(yán)峻的一同是操作人員誤關(guān)閉機(jī)床主電源，從頭送電后直接調(diào)用程序發(fā)動(dòng)主動(dòng)加工，導(dǎo)致雙電主軸與工作臺(tái)相撞，其間右邊電主軸端部損壞嚴(yán)峻，兩把刀具悉數(shù)折斷，直接經(jīng)濟(jì)損失超越30萬(wàn)元。后隨機(jī)對(duì)加工中心操作者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模仿?tīng)顩r操作測(cè)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在此狀況下康復(fù)主動(dòng)加工時(shí)。操作者底子不查看倍率開(kāi)關(guān)和z軸的當(dāng)時(shí)方位，為碰撞事端的發(fā)作埋下了無(wú)窮的危險(xiǎn)。加工中心中間的PLC程序存在安全漏洞，在加工中“RESET”鍵被按下或意外斷電重啟后，對(duì)FEED倍率開(kāi)關(guān)狀況、Z軸安全間隔既未進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，也未進(jìn)行預(yù)防性信息警告是形成此類(lèi)碰撞的技能緣由。無(wú)論是德系仍是日系的加工中心都未對(duì)此類(lèi)疑問(wèn)采納防護(hù)辦法，有的也僅是在換刀區(qū)域設(shè)置了碰撞象限檢測(cè)，但正是此忽略給公司形成了無(wú)窮的經(jīng)濟(jì)損失，電主軸的維修費(fèi)用超越10萬(wàn)元，維修周期通常為3個(gè)月(停產(chǎn)3個(gè)月)。在主動(dòng)加工中“RESET”鍵被按下或意外斷電重啟中斷當(dāng)時(shí)加工程序后，對(duì)再次發(fā)動(dòng)主動(dòng)加工循環(huán)的條件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控(包含F(xiàn)EED倍率開(kāi)關(guān)狀況、z軸安全間隔)：在非手動(dòng)形式下呈現(xiàn)上述情況時(shí)，假如FEED倍率開(kāi)關(guān)不在0或Z軸停在風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，按下CycleStart(循環(huán)發(fā)動(dòng))按鍵時(shí)一切軸的使能制止、程序讀人使能制止，并呈現(xiàn)彈出式對(duì)話(huà)框(700119)報(bào)警奉告無(wú)法發(fā)動(dòng)的緣由和處理的辦法。綜上所述，CNC加工中心改造后兩臺(tái)6MW抽凝式汽輪機(jī)每年可節(jié)約標(biāo)煤1047t，削減S02排放121．It，削減Nox排放76．It，削減粉塵排放773．2t，削減CO：排放14516．6t。所以加工資又稱(chēng)綠色無(wú)污染機(jī)械。www.twjgzx.com

2017年5月19日

850CNC加工中心亂刀怎樣處置 - 加工中心

實(shí)踐事例：當(dāng)幾臺(tái)850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時(shí)撞了兩把精鏜刀，別的一臺(tái)我就停掉了。有關(guān)人員查看了刀庫(kù)計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)，信號(hào)正常。毛病相同點(diǎn)是早上刀套上下都呈現(xiàn)過(guò)卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動(dòng)，半天才上去。我置疑和這有聯(lián)系，刀套　　實(shí)踐事例：當(dāng)幾臺(tái)850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時(shí)撞了兩把精鏜刀，別的一臺(tái)我就停掉了。有關(guān)人員查看了刀庫(kù)計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)，信號(hào)正常。毛病相同點(diǎn)是早上刀套上下都呈現(xiàn)過(guò)卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動(dòng)，半天才上去。我置疑和這有聯(lián)系，刀套上下是氣缸傳動(dòng)，問(wèn)題是刀套上下卡滯會(huì)致使亂刀嗎？還有就是一到寒天，雪氣候溫降低，就呈現(xiàn)卡滯，莫非和氣候有聯(lián)系？　　解決方案:　　1、這個(gè)有可能是850CNC加工中心刀套上下先有問(wèn)題后后，先報(bào)警，操作者用復(fù)位鍵，或則改變了方法等，，或者爽性按了急停按。　　2、一起，典型的PLC程序在交流刀完結(jié)后才改寫(xiě)刀具表的，你的這個(gè)程序大概也是這樣的，只不過(guò)你刀套毛病后，是不是你隨意把刀給下了，修好后又不經(jīng)意間覺(jué)得裝在原刀杯中大概沒(méi)事，就出了大問(wèn)題了。　　3、和廠(chǎng)家溝通一下，請(qǐng)對(duì)方到現(xiàn)場(chǎng)查看一下，別的，呈現(xiàn)刀套毛病后，切記不要隨意動(dòng)850CNC加工中心的操作面板鍵盤(pán)，對(duì)PLC不了解的話(huà)盡量外力手法輔佐刀套完結(jié)動(dòng)作（不要管它報(bào)警，不要復(fù)位），注意安全，，（外力協(xié)助刀套下后，機(jī)械手立刻會(huì)動(dòng)作的）。盡量讓刀庫(kù)自身完結(jié)整個(gè)M6循環(huán)，這樣肯定不亂了。www.twjgzx.com

2017年5月19日

2014最新數(shù)控加工中心綜合練習(xí)題（題庫(kù)答案版） - 加工中心

本系列綜合試題是由山東海特精工機(jī)床有限公司提供，如有些圖片不能正常顯示請(qǐng)聯(lián)系我們索取doc文件的原本。說(shuō)明：本題庫(kù)按照精工銑工、加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基本要求制定。1．職業(yè)道德一、要求：了解職業(yè)道德、職業(yè)守則的基本知識(shí)二、樣題1. 職業(yè)道德是(　A　)。A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分 B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ) D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則2. 職業(yè)道德主要通過(guò)(　C　)的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。 A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng) B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、企業(yè)與消費(fèi)者3.職業(yè)道德是指人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦?　A　)。 A、應(yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則 B、所確立的奮斗目標(biāo) C、所確立的價(jià)值觀 D、所遵守的規(guī)章制度4. 關(guān)于人與人的工作關(guān)系，你認(rèn)可以下(　B　)觀點(diǎn)。 A、主要是競(jìng)爭(zhēng) B、有合作，也有競(jìng)爭(zhēng) C、競(jìng)爭(zhēng)與合作同樣重要 D、合作多于競(jìng)爭(zhēng)5. 以下(　B　)情況屬于誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)。 A、出工不出力 B、風(fēng)險(xiǎn)投資 C、制造假冒偽劣產(chǎn)品 D、盜版6. 職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是(　B　)。 A、互不相關(guān) B、源泉與動(dòng)力關(guān)系 C、相輔相承關(guān)系 D、局部與全局關(guān)系7. 企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是(　B　)。 A、樹(shù)立企業(yè)形象 B、領(lǐng)導(dǎo)以身作則 C、抓好職工教育 D、健全規(guī)章制度8. (T )辦事公道對(duì)企業(yè)活動(dòng)的意義是使企業(yè)贏得市場(chǎng)，生存和發(fā)展的重要條件。9. ( T )工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低是由多種因素決定的，其中主要包括：工人勞動(dòng)態(tài)度，文化技術(shù)知識(shí)和技術(shù)熟練程度，企業(yè)的管理水平及企業(yè)政治思想工作水平。10. ( T )職業(yè)紀(jì)律包括勞動(dòng)紀(jì)律、保密紀(jì)律、財(cái)經(jīng)紀(jì)律、組織紀(jì)律等。2.基礎(chǔ)知識(shí)2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)2.1.1.機(jī)械制圖與公差配合一、要求：掌握中級(jí)和高級(jí)職業(yè)等級(jí)應(yīng)具備的讀圖與繪圖知識(shí)，了解技師和高級(jí)技師職業(yè)等級(jí)相關(guān)的讀圖與繪圖知識(shí)。二、樣題機(jī)械制圖1. 國(guó)標(biāo)中規(guī)定的幾種圖紙幅面中，幅面******的是（ A ）。A、A0 B、A1 C、A2 D、A32. 符號(hào)“GB”的含義是（ C ）。A、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) B、部級(jí)標(biāo)準(zhǔn) C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) D、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)3. 讀零件圖時(shí)，首先看( C )。A、剖視圖 B、模板圖 C、標(biāo)題欄 D、主視圖和尺寸4. 零件圖由圖形、尺寸線(xiàn)、（ D ）和標(biāo)題欄組成。A、形位公差要求 B、表面粗糙度要求 C、熱處理要求 D、技術(shù)要求5. 關(guān)于尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，（ D ）描述是錯(cuò)誤的。A、機(jī)件真實(shí)大小與圖中的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)B、圖樣中的尺寸若不是以毫米為單位，則需標(biāo)注相應(yīng)的計(jì)量單位代號(hào)或名稱(chēng)C、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明D、機(jī)件的每一尺寸可根據(jù)讀圖需要，多次標(biāo)注6. 一般機(jī)械工程圖采用（A）原理畫(huà)出。A、正投影 B、中心投影 C、平行投影 D、點(diǎn)投影7. 將機(jī)件表面按其實(shí)際形狀大小攤開(kāi)在一個(gè)平面上所得的圖形稱(chēng)（ B ）。A、平面圖 B、展開(kāi)圖 C、主視圖 D、模板圖8. 繪制（ C ）零件時(shí)，應(yīng)把能較多地反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的方向作為主視圖方向。A、軸類(lèi) B、盤(pán)蓋類(lèi) C、叉架類(lèi) D、箱體類(lèi)9. 繪制（ D ）零件時(shí)，一般以工作位置和最能確定反映形體特征的一面作為主視圖。A、軸類(lèi) B、盤(pán)蓋類(lèi) C、叉架類(lèi) D、箱體類(lèi)10. 在繪制主軸零件圖時(shí)，可用(　A　)來(lái)表達(dá)零件上一些細(xì)小結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。A、局部放大圖 B、剖面圖 C、剖視圖 D、斜視圖11.機(jī)床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用(　C　)的特殊畫(huà)法。 A、拆卸畫(huà)法 B、單獨(dú)畫(huà)法 C、展開(kāi)畫(huà)法 D、夸大畫(huà)法12. 粗實(shí)線(xiàn)可以用于繪制（ D ）。A、尺寸線(xiàn) B、可見(jiàn)過(guò)渡線(xiàn) C、剖面線(xiàn) D、螺紋牙底線(xiàn)13.國(guó)標(biāo)規(guī)定，不論在剖切或不剖切情況下，齒頂圓和齒頂線(xiàn)都需用( B )繪制A、細(xì)實(shí)線(xiàn) B、粗實(shí)線(xiàn) C、點(diǎn)畫(huà)線(xiàn) D、虛線(xiàn)14. 當(dāng)一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須使兩齒輪的(　B　)相切。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓15. Ra6.3um的含義是(　C　)。 A、尺寸精度為6.3μm B、光潔度為6.3μm C、粗糙度為6.3μm D、位置精度為6.3μm16. 粗糙度符號(hào)（ B ）表示表面用去除材料方法獲得。 A、 B、 C、 D、以上都是17. 裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)，因此圖中只需標(biāo)注出一些（D）尺寸即可。A、規(guī)格 B、裝配 C、安裝 D、必要18.（T）表達(dá)一個(gè)零件，必須畫(huà)出主視圖，其余視圖和圖形按需選用。19.（T）當(dāng)剖切平面通過(guò)機(jī)件的肋和薄壁等結(jié)構(gòu)的厚度對(duì)稱(chēng)平面(即縱向剖切)時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按不剖繪制。20. ( T )圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫(huà)成右旋，對(duì)于需要規(guī)定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧，不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。公差與配合1. 下列符號(hào)中，用于表示形狀公差項(xiàng)目的符號(hào)是（D ）。A、⊥ B、∥ C、◎ D、○2.下列形位公差符號(hào)中，（ B ）表示同軸度位置公差。3. 下列位置公差符號(hào)中，不是定向位置公差的是(　B　)。 A、 B、 C、 D、4. 在形位公差符號(hào)中，符號(hào)“◎”表示(　C　)。 A、圓度 B、圓柱度 C、同軸度 D、對(duì)稱(chēng)度5. 配合的松緊程度取決于( C )。A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標(biāo)準(zhǔn)公差6. 加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為（ A）。A、12級(jí) B、16級(jí) C、18級(jí) D、20級(jí)7. 20f6、φ20f7、φ20f8三個(gè)公差帶（ B ）。 A、上、下偏差相同 B、上偏差相同、但下偏差不相同 C、上、下偏差都不同 D、上偏差不相同，但下偏差相同8.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差的論述，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ C ）。A、標(biāo)準(zhǔn)公差的大小只與基本尺寸和公差等級(jí)有關(guān)，而與該尺寸是孔還是軸無(wú)關(guān)B、基本尺寸相同時(shí)，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差愈小C、在任何情況下，基本尺寸愈大，標(biāo)準(zhǔn)公差必定愈大D、某一基本尺寸段為>250~315mm，則基本尺寸為260mm和300mm的同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值相同9. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合的原因是（ C）。A、因?yàn)榭妆容S難加工 B、因?yàn)閺墓に嚿现v，應(yīng)先加工孔，后加工軸C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量 D、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量10. 在下列情況中，不能采用基軸制配合的是（ C）。A、滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合 B、柴油機(jī)中活塞連桿組件的配合C、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸軸頸的配合 D、采用冷拔圓型材作軸11. 如果孔的上偏差小于相配合的軸的上偏差，而大于相配合的軸的下偏差，則此配合的性質(zhì)（B）。　　A、間隙配合　　B、過(guò)渡配合　　C、過(guò)盈配合　　D、無(wú)法確定12. 下列關(guān)于基孔制的描述中，（B ）是不正確的。A、基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件 B、基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差C、基準(zhǔn)孔的上偏差為正值 D、基準(zhǔn)孔下偏差數(shù)值為零13. 下列關(guān)于基軸制的描述中，（ B ）是不正確的。A、基軸制的軸是配合的基準(zhǔn)件 B、基準(zhǔn)軸的基本偏差為下偏差C、基準(zhǔn)軸的上偏差數(shù)值為為零 D、基準(zhǔn)孔下偏差為負(fù)值14. 普通螺紋的配合精度取決于（C）。A、公差等級(jí)與基本偏差 B、基本偏差與旋合長(zhǎng)度 C、公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)度 D、公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度15. 尺寸?48F6中，“6”代表（ B ）。 A、尺寸公差帶代號(hào) B、公差等級(jí)代號(hào) C、基本偏差代號(hào)　 D、配合代號(hào) 22.（T）孔的形狀精度主要有圓度和圓柱度。23.（F）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定值刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。24. ( T )實(shí)際尺寸相同的兩副過(guò)盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過(guò)盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。2.1.2工程材料及金屬熱處理知識(shí)一、要求：掌握常用金屬材料及熱處理基本知識(shí)。二、樣題金屬材料1.屬于金屬物理性能的參數(shù)是（C）。A、強(qiáng)度 B、硬度 C、密度 D、韌性2. 金屬的（ B ）越好，則其鍛造性能也越好。A、強(qiáng)度 B、塑性 C、硬度 D、韌性3. 材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是（C ）。A、硬度 B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性4. 關(guān)于碳素工具鋼，錯(cuò)誤的描述是（C）。A、含碳量大于0.70% B、低溫回火后硬度高，耐磨性好C、熱硬性（紅硬性）較好 D、多用來(lái)制作常溫下使用的手動(dòng)工具、耐磨零件等5. 下列金屬材料牌號(hào)中，（D）屬于有色合金。A、60Si2Mn B、GGr15 C、Q460 D、QAl76. 下列金屬材料牌號(hào)中，（C）屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。A、HPb59-1 B、H70 C、Q460 D、QAl77. HT200表示是一種（C ）。A、黃銅 B、合金鋼 C、灰鑄鐵 D、化合物8. GCrl5SiMn鋼的含鉻量是（B）A、15％ B、1.5％ C、0.15％ D、0.015％9. 當(dāng)鋼材的硬度在（B）范圍內(nèi)時(shí)，其加工性能較好A、20-40HRC B、160-230HBS C、58-64HRC D、500-550HBW10. 鈦合金的銑削特點(diǎn)與(　C　)比較相近。 A、高錳奧氏體鋼 B、高強(qiáng)度鋼 C、不銹鋼 D、鑄鐵11. 黃銅是（C）。A、銅與錫的合金 B、銅與鋁的合金 C、銅與鋅的合金 D、純銅12.以下是幾種常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選擇（ A　）毛坯。A、鑄件 B、鍛件 C、型材 D焊接件13.（F）由于不銹鋼的強(qiáng)度和硬度較高，因此屬于難切削材料14.（F）影響疲勞極限的主要因素是應(yīng)力集中、零件尺寸和表面質(zhì)量等。零件尺寸越大，零件疲勞強(qiáng)度越低；表面質(zhì)量越差，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn)塑性變形熱處理1. 退火、正火一般安排在（A）之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工2. 鋼調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理。A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火3.常用熱處理方式中，可以降低鋼的硬度、提高塑性、消除內(nèi)應(yīng)力的是（ A ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火4. 將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ B ）。A、退火 B、回火 C、正火 D、調(diào)質(zhì)5.退火的目的是（ A ），正火的目的是（B），淬火的目的是（C），回火的目的是（D）。A、降低硬度，提高塑性 B、改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性C、提高鋼的強(qiáng)度和硬度 D、減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力6. 不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學(xué)成分也發(fā)生變化的熱處理是（D）。A、火焰加熱表面淬火 B、淬火 C、感應(yīng)加熱表面淬火 D、滲碳、滲氮7. 軸類(lèi)零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ B ）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、滲碳后8 高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行(　A　)，減少或消除工件內(nèi)應(yīng)力。A、時(shí)效處理 B、淬火處理 C、回火處理 D、高頻淬火9. 圖紙的技術(shù)要求項(xiàng)中“熱處理：C45”表示（A）。A、淬火硬度HRC45 B、退火硬度為HRB450C、正火硬度為HRC45 D、調(diào)質(zhì)硬度為HRC4510.（F）對(duì)工件進(jìn)行熱處理，使之達(dá)到所需要的化學(xué)性能的過(guò)程稱(chēng)為熱處理工藝過(guò)程。11.（F）淬火后的鋼，隨回火溫度的增高，其強(qiáng)度和硬度也增高。2.1.3.機(jī)電控制知識(shí)和計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)一、要求：掌握精工機(jī)床機(jī)電控制和計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)。二、樣題機(jī)電控制1. 精工系統(tǒng)計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程稱(chēng)為(　D　)。 A、擬合 B、逼近 C、插值 D、插補(bǔ)2. 坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z 或 Y 向移動(dòng)一(　C　)。 A、分米 B、米 C、步 D、段3. 精工系統(tǒng)的核心是（ B ）。A、伺服裝置 B、精工裝置 C、反饋裝置 D、檢測(cè)裝置4. 精工機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指（D ）。A、精工機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘位移量 B、精工機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘進(jìn)給量C、精工機(jī)床移動(dòng)部件每秒鐘位移量 D、每個(gè)脈沖信號(hào)使精工機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量5. 精工系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的(　D　)位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。 A、角 B、直線(xiàn) C、****** D、最小6. 精工機(jī)床的位移量與指令脈沖數(shù)量(　C　)。A、相反 B、相等 C、成正比 D、成反比7. DNC系統(tǒng)是指（ B ）。A、自適應(yīng)控制 B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)8. FMS是指（ C ）。A、自動(dòng)化工廠(chǎng) 　　　　　　B、計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) 　　　　　D、精工加工中心9. 下面不屬于精工系統(tǒng)RS232接口波特率的是(　A　)。A、1000 B、2400 C、19200 D、3840010. 從精工系統(tǒng)的功能來(lái)分，F(xiàn)S-0iC精工系統(tǒng)屬于（C ）A、開(kāi)環(huán)精工系統(tǒng) B、經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng)C、標(biāo)準(zhǔn)型精工系統(tǒng) D、開(kāi)放式精工系統(tǒng)11. 以下精工系統(tǒng)中，我國(guó)自行研制開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)是（D）。A、法那科 B、西門(mén)子 C、三菱 D、HNC－21/22M12.（F）用近似方程去擬合列表曲線(xiàn)時(shí)，方程式所表示的形狀與零件原始輪廓之間的差值稱(chēng)逼近誤差。計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1. 一般將計(jì)算機(jī)的計(jì)算器、存儲(chǔ)器和(　C　)三者統(tǒng)稱(chēng)為主機(jī)。 A、輸入設(shè)備 B、輸出設(shè)備 C、控制器 D、總線(xiàn)2. CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在(　A　)的支持下運(yùn)行。 A、硬件 B、存儲(chǔ)器 C、顯示器 D、程序3. 需要刷新的存儲(chǔ)器是(　D　)。 A、EPROM B、EEPROM C、靜態(tài)RAM D、動(dòng)態(tài)RAM4 關(guān)于精工系統(tǒng)的串口通訊，錯(cuò)誤的說(shuō)法是(　D　)。A、進(jìn)行串口通訊前，首先檢查傳輸線(xiàn)是否完好B、確認(rèn)精工系統(tǒng)串口功能是否已開(kāi)通C、確認(rèn)上位機(jī)軟件里的參數(shù)設(shè)置和精工系統(tǒng)里面的串口參數(shù)是否一樣D、如果數(shù)據(jù)傳輸不正常，可以通過(guò)拔下數(shù)據(jù)通訊線(xiàn)進(jìn)行復(fù)位，然后再插上通訊線(xiàn)5. 在精工程序傳輸參數(shù)中，“9600 E 7 1 ”，分別代表（C）。A、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn) B、數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗(yàn)C、波特率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位 D、數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停止位6. ( T )精工系統(tǒng)的RS232主要作用是用于精工程序的通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸。2.1.4.專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)一、要求：了解精工技術(shù)專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)知識(shí)。二、樣題1. Machine Coordinate Systern是（ A ）。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) C、工件坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)原點(diǎn)2. Absolute Dimension是（ A ）。 A、絕對(duì)尺寸 B、絕對(duì)坐標(biāo)值 C、增量尺寸 D、增量坐標(biāo)值。3. Circula Interpolation是（ B ）。A、直線(xiàn)插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、順時(shí)針圓弧 D、逆時(shí)針圓弧4. fixture指的是( A )。A、夾具 B、量具 C、扳手 D、復(fù)雜的5. 鉆頭的英文是（ A ）A、drill B、tap C、reamer D、end mill6. ISO組織是（ D ）組織。A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 B、產(chǎn)品質(zhì)量化 C、世界貿(mào)易 D、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化7. CIMS指的是：（ C ）。A、全面質(zhì)量管理 B、無(wú)人化工廠(chǎng)C、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D、柔性制造系統(tǒng)8. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫(xiě)是（ A ）。A 、CAD B、 CAM C 、CAE D、 CAT9. 精工系統(tǒng)中CNC的中文含義是（ A ）。A、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 B、工程自動(dòng)化 C、硬件精工 D、計(jì)算機(jī)控制10.（T）NC makes manufacturing systemsmore flexible.11.（T）NC technology was first used for theproduction of aircraft components. 2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1機(jī)械原理一、要求：了解常用機(jī)構(gòu)的工作原理及特點(diǎn)。二、樣題1. 若組成運(yùn)動(dòng)副的兩構(gòu)件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是移動(dòng)，則稱(chēng)這種運(yùn)動(dòng)副為（B）。A、轉(zhuǎn)動(dòng)副 B、移動(dòng)副 C、球面副 D、螺旋副2. 我們把各部分之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的組合稱(chēng)為（B ）。A、機(jī)器 B、機(jī)構(gòu) C、機(jī)械 D、機(jī)床3. 全部由低副聯(lián)接而成的機(jī)構(gòu)是（A）。A、平面連桿機(jī)構(gòu) B、凸輪機(jī)構(gòu) C、螺旋機(jī)構(gòu) D、棘輪機(jī)構(gòu)4. 主動(dòng)件作連續(xù)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)件作周期性間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。下列各種機(jī)構(gòu)中，不屬于間歇機(jī)構(gòu)的是（C）。A、棘輪機(jī)構(gòu) B、槽輪機(jī)構(gòu) C、凸輪機(jī)構(gòu) D、不完全齒輪機(jī)構(gòu)5. 齒輪傳動(dòng)中，輪齒齒面的疲勞點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在（ B ）。A、齒根部分 B、靠近節(jié)線(xiàn)處的齒根部分C、齒頂部分 D、靠近節(jié)線(xiàn)處的齒頂部分6. 當(dāng)一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須使兩齒輪的（ B ）相切。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓7. 互相嚙合的齒輪的傳動(dòng)比與(　A　)成反比。A、齒數(shù) B、齒高 C、小徑 D、大徑8. 普通螺紋的公稱(chēng)直徑是指螺紋的（ A ）。A、大徑 B、小徑 C、中徑 D、頂徑9. 下列各標(biāo)記中，表示細(xì)牙普通螺紋的是（B ）。A、M20-5H-20 B、M36X3-5g6g-2 C、Tr40X7-7e D、G1B-LH10. 常用于聯(lián)接的螺紋是（ A ）。A、三角形螺紋 B、梯形螺紋 C、鋸齒形螺紋 D、矩形螺紋11. （ D）不是帶輪傳動(dòng)的特點(diǎn)A、兩軸中心距較大 B、傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲 C、有過(guò)載保護(hù)功能 D、傳動(dòng)比準(zhǔn)確12. 帶傳動(dòng)的主要失效形式是帶的（ A ）。A、疲勞拉斷和打滑 B、磨損和膠合 C、膠合和打滑 D、磨損和疲勞點(diǎn)蝕13. 下列關(guān)于鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)特性的描述中，（ C ）是不正確的。A、平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率較高，承載能力大B、在同樣使用條件下，結(jié)構(gòu)尺寸較帶傳動(dòng)緊湊C、既可用于平行軸間的傳動(dòng)，也可用于非平行軸間的傳動(dòng)D、工作時(shí)沖擊和噪聲較大，磨損后易發(fā)生跳齒14. 當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較低，且只承受較大的徑向載荷時(shí)，宜選用（ C ）。A、深溝球軸承 B、推力球軸承 C、圓柱滾子軸承 D、圓錐滾子軸承15. 下列軸承中，同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。A、向心軸承 B、推力軸承 C、角接觸軸承 D、單列向心球軸承16. 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，蝸桿的軸心線(xiàn)與蝸輪的軸心線(xiàn)在空間（ C ）。A、平行 B、相交成45o C、交錯(cuò)成90o D、交錯(cuò)成120o17. 下列傳動(dòng)中，傳動(dòng)比大而且準(zhǔn)確的傳動(dòng)方式是（D ）。　　　A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、蝸桿傳動(dòng)18. 下列聯(lián)軸器中，能補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移并可緩沖、吸振的是（ D ）。A、凸緣聯(lián)軸器 B、齒式聯(lián)軸器 C、萬(wàn)向聯(lián)軸器 D、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器19.（T）標(biāo)準(zhǔn)齒輪分度圓上的齒形角a=20°20.（F）輪系中使用惰輪既可變速也可變向。21.（T）銷(xiāo)在機(jī)械中除起到連接作用外，還可起定位作用和保險(xiǎn)作用。 2.2.2常用設(shè)備知識(shí)（分類(lèi)、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）一、要求：掌握精工銑/加工中心的分類(lèi)、用途。熟悉精工銑床/加工中心的基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法。了解機(jī)床常見(jiàn)故障的診斷方法。熟悉精工銑/加工中心精度檢驗(yàn)方法。熟悉精工銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)；加工中心換刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造知識(shí)等。了解高速銑床/加工中心電主軸結(jié)構(gòu)與功能的基本知識(shí)等。二、樣題機(jī)床的分類(lèi)、用途1.精工銑床的基本控制軸數(shù)是(　C　)。 A、一軸 B、二軸 C、三軸 D、四軸2. 在金屬切削機(jī)床加工中，下述運(yùn)動(dòng)中（C）是主運(yùn)動(dòng)。A、銑削時(shí)工件的移動(dòng) B、鉆削時(shí)鉆頭的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng) C、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、牛頭刨床工作臺(tái)的水平移動(dòng)3. 精工機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，有切削類(lèi)、成形類(lèi)和特種加工類(lèi)等。下列四種精工機(jī)床中，（ A ）屬于切削類(lèi)精工機(jī)床。（ D ）屬于精工特種加工機(jī)床。A、精工銑床 B、精工折彎?rùn)C(jī) C、精工沖床 D、精工激光切割機(jī)床4. 精工機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，有切削類(lèi)、成形類(lèi)和特種加工類(lèi)等。下列四種精工機(jī)床中，（ C ）屬于成形類(lèi)精工機(jī)床。A、精工銑床 B、精工車(chē)床 C、精工沖床 D、精工激光切割機(jī)床5. 線(xiàn)切割機(jī)床加工模具時(shí)，可以加工(　D　)。 A、不通孔 B、任意空間曲面 C、階梯孔 D、以直線(xiàn)為母線(xiàn)的曲面6. 加工高精度葉片時(shí)應(yīng)采用（B）軸連動(dòng)的精工機(jī)床。 A、3軸 B、5軸 C、2軸 D、2.5軸 7. 通常在（C ）加工中心上加工柴油發(fā)動(dòng)機(jī)增壓葉輪。 A、三軸聯(lián)動(dòng) B、四軸聯(lián)動(dòng) C、五軸聯(lián)動(dòng) D、五軸以上聯(lián)動(dòng) 8. 適宜加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉輪）、精度要求較高的零件的精工機(jī)床是（ C ）。 A、兩坐標(biāo)軸 B、三坐標(biāo)軸 C、多坐標(biāo)軸 D、2.5坐標(biāo)軸9. 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用(　C　)。A、四軸聯(lián)動(dòng)加工 B、三軸聯(lián)動(dòng)加工 C、兩軸半加工 D、兩軸聯(lián)動(dòng)加工10. 精工設(shè)備中，可加工最復(fù)雜零件的控制系統(tǒng)是(　B　)系統(tǒng)。A、點(diǎn)位控制 B、輪廓控制 C、直線(xiàn)控制 D、以上都不是11.一般四軸臥式加工中心所帶的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為（ B ）A、A軸 B、B軸 C、C軸 D、V軸12. 立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸和主軸頭回轉(zhuǎn)軸。其中采用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸的優(yōu)勢(shì)是（ C ）。A、主軸加工非常靈活B、工作臺(tái)可以設(shè)計(jì)的非常大C、主軸剛性非常好，制造成本比較低D、可使球頭銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線(xiàn)速度，提高表面加工質(zhì)量13. 立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸和主軸頭回轉(zhuǎn)軸。其中采用主軸頭回轉(zhuǎn)軸的優(yōu)勢(shì)是（ D ）。A、主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好B、工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)的非常大C、制造成本比較低D、可使球頭銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線(xiàn)速度，提高表面加工質(zhì)量14. 臥式加工中心傳動(dòng)裝置有：(　D　)、靜壓蝸輪蝸桿副、預(yù)加載荷雙齒輪—齒條。A、絲杠螺母 B、曲軸連桿 C、凸輪頂桿 D、滾珠絲杠15. 下列敘述中，除（D ）外，均不適于在精工銑床上進(jìn)行加工。A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 B、箱體零件 C、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件 D、一般螺紋桿類(lèi)零件16. ( F )兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)精工機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的精工機(jī)床。17. ( F )一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。精工機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1. 在精工機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開(kāi)關(guān)，由極限開(kāi)關(guān)設(shè)置的行程稱(chēng)為(　B　)。A、軟極限 B、硬極限 C、極限行程 D、行程保護(hù)2. 限位開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是(　D　)。 A、短路保護(hù) B、過(guò)載保護(hù) C、欠壓保護(hù) D、行程控制3. 滾珠絲杠螺母副消除間隙的目的是（ A ）A、提高反向傳動(dòng)精度 B、減小摩擦力矩C、增大驅(qū)動(dòng)力矩 D、提高使用壽命4. 滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ A ）。A、提高傳動(dòng)精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角5. 下列不是精工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)的是（ B ）A、轉(zhuǎn)速高 B、變速范圍小 C、主軸變換迅速可靠 D、功率大6. 精工機(jī)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了(　B　)。A、測(cè)速發(fā)電機(jī) B、編碼器 C、溫度控制器 D、光電管7. 若滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸是過(guò)盈配合，軸承外圈與軸承座孔是間隙配合時(shí)，應(yīng)(　A　)。A、先將軸承安裝在軸上，再一起裝入軸承座孔內(nèi)B、先將軸承裝入軸承座孔內(nèi)，再將軸裝入軸承內(nèi)C、將軸承與軸同時(shí)安裝D、軸先安裝8. 位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證精工機(jī)床(　A　)的關(guān)鍵。 A、精度 B、穩(wěn)定性 C、效率 D、速度9. 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（C）。A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D、提高機(jī)床的靈活性10. 精工機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B ）數(shù)據(jù)迅速反饋給精工裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A、直線(xiàn)位移 B、角位移或直線(xiàn)位移 C、角位移 D、直線(xiàn)位移和角位移11. 將位置檢測(cè)反饋裝置安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上的精工機(jī)床屬于（ D）。A、半開(kāi)環(huán)控制 B、開(kāi)環(huán)控制 C、半閉環(huán)控制 D、閉環(huán)控制12. 在半閉環(huán)精工系統(tǒng)中，位置反饋量是（A）。A、進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 B、機(jī)床的工作臺(tái)位移C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角13. 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于(　B　)。 A、位置控制器 B、檢測(cè)單元 C、伺服單元 D、控制對(duì)象14. 全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的精工機(jī)床，其定位精度主要取決于（ B ）。 A、伺服單元 B、檢測(cè)裝置的精度 C、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D、控制系統(tǒng)15. 在開(kāi)環(huán)的CNC系統(tǒng)中（A ）。A、不需要位置反饋環(huán)節(jié) B、可要也可不要位置反饋環(huán)節(jié)C、需要位置反饋環(huán)節(jié) D、除要位置反饋外，還要速度反饋16. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變化是通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的(A)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A、脈腫頻率 B、脈腫速度 C、通電順序 D、電流大小17. ( T )在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)精工機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。18. ( F )輪廓控制精工系統(tǒng)控制的軌跡一般為與某一坐標(biāo)軸(axis)相平行的直線(xiàn)。精工銑床液壓、氣動(dòng)原理和元件1.（ D）不是是液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)。A、結(jié)構(gòu)緊湊、力矩大 B、動(dòng)作平穩(wěn)可靠C、易于調(diào)節(jié)和控制、噪音較小 D、動(dòng)作頻率高，適于完成頻繁啟動(dòng)的輔助動(dòng)作2.液壓泵是將原動(dòng)機(jī)的（ C ）轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗堋、電能 B、液壓能 C、機(jī)械能 D、勢(shì)能 3. 液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)相比的優(yōu)點(diǎn)是( D )。 A、運(yùn)動(dòng)速度快 B、定位準(zhǔn)確 C、無(wú)污染 D、傳動(dòng)效率高4. 液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有（C ）。A、可與其他傳動(dòng)方式聯(lián)用，但不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動(dòng)控制B、可以在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)向、變速、傳動(dòng)準(zhǔn)確C、可以在較大的速度、扭矩范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速D、體積小、質(zhì)量小、零部件能自潤(rùn)滑，且維護(hù)、保養(yǎng)和排放方便。5. 氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是（ C ）。A、工作介質(zhì)取之不盡，用之不竭，但易污染 B、氣動(dòng)裝置的噪聲大C、執(zhí)行元件的速度、轉(zhuǎn)矩、功率均可作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) D、無(wú)法保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比6.（F）油液的黏度隨溫度變化，溫度越高，油液的黏度越大；反之，溫度越低，油液的黏度越小。7.（F）氣動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊。與其他傳動(dòng)裝置相比，在同等體積條件下可以產(chǎn)生較大的力或力矩、動(dòng)作平穩(wěn)可靠、易于調(diào)節(jié)和控制、噪音較小。8.（F）氣動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊。與其他傳動(dòng)裝置相比，在同等體積條件下可以產(chǎn)生較大的力或力矩、動(dòng)作平穩(wěn)可靠、易于調(diào)節(jié)和控制、噪音較小。精工機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷1. 拆卸過(guò)盈配合件，應(yīng)根據(jù)零件的配合尺寸和過(guò)盈量的大小，選擇合適的拆卸方法。下列常用的拆卸方法中，（B）不適合拆卸過(guò)盈配合件。A、拉卸法。使用專(zhuān)用拉卸器把零件拆下來(lái)的一種靜力拆卸方法B、擊卸法。利用錘子或其他重物敲擊或撞擊零件，把零件拆下下來(lái)C、頂壓法。利用手壓機(jī)、壓力機(jī)的設(shè)備拆下零件D、溫差法。利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件拆卸零件2. (　B　)不屬于CNC系統(tǒng)自診功能。A、啟動(dòng)診斷 B、遠(yuǎn)程診斷 C、離線(xiàn)診斷 D、在線(xiàn)診斷3. 軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲引起的主軸箱噪聲大，采取修復(fù)或更換軸承，(　C　)傳動(dòng)軸方法排除故障。A、刨削 B、車(chē)削 C、校直 D、焊接4. 某機(jī)床不能進(jìn)行螺紋切削，應(yīng)檢查（ A ）。A、主軸位置編碼器 B、接近開(kāi)關(guān) C、進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān) D、精工裝置5. 在刀具交換過(guò)程中主軸刀具拔不出，發(fā)生原因可能為(　D　)。A、克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力B、液壓缸活塞行程不夠C、用于控制刀具放松的電磁換向閥不得電D、克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力，液壓缸活塞行程不夠，用于控制刀具放松的電磁換向閥不得電都有可能6. 精工機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ C ）。A、清潔 B、干燥 C、通電 D、切斷電源7. 精工系統(tǒng)后備電池失效將導(dǎo)致(　C　)。A、精工系統(tǒng)無(wú)顯示 B、加工程序無(wú)法編輯C、全部參數(shù)丟失 D、PLC程序無(wú)法運(yùn)行8. 將電氣設(shè)備的中性點(diǎn)接地的接地方式通常稱(chēng)為（ C ）A、工作接地 B 、保護(hù)接地 C、工作接零 D、保護(hù)接零9. 掉電保護(hù)電路是為了（Ｃ）。A、防止強(qiáng)電干擾 B、限止系統(tǒng)軟件丟失C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動(dòng)10. 在控制要求較高的精工機(jī)床總電源回路中，為了保證精工系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，一般要通過(guò)(　B　)供電。A、光電耦合器 B、隔離變壓器 C、旋轉(zhuǎn)變壓器 D、用雙CPU11. (　B　)是通過(guò)CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝診斷程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，實(shí)時(shí)自動(dòng)對(duì)精工系統(tǒng)各裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢查、并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障的診斷。A、啟動(dòng)診斷 B、在線(xiàn)診斷 C、離線(xiàn)診斷 D、遠(yuǎn)程診斷12. 精工系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ A ）。A、程序錯(cuò)誤報(bào)警 B、操作報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警 D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警13. 當(dāng)機(jī)床面板出現(xiàn) NO CIRCLE RADIUS 報(bào)警時(shí)，說(shuō)明出現(xiàn)了（ B ）的問(wèn)題。A、非法半徑指令 B、沒(méi)有圓弧半徑C、沒(méi)有圓弧直徑 D、沒(méi)有圓弧半徑補(bǔ)償14.（F）精工機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體的特點(diǎn)，因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機(jī)床維護(hù)人員。15.（T）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在開(kāi)機(jī)情況下進(jìn)行。16.（T）泡沫滅火器不能用來(lái)?yè)渚入姎庠O(shè)備火災(zāi)。精工銑床/加工中心的精度檢驗(yàn)1. 精工機(jī)床的精度指標(biāo)包括測(cè)量精度、(　C　)、機(jī)床幾何精度、機(jī)床定位穩(wěn)定性、機(jī)床加工精度和輪廓跟隨精度等等。A、表面精度 B、尺寸精度 C、定位精度 D、安裝精度2. 用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（ B ）狀態(tài)。A、中間凸 B、中間凹 C、不凸不凹 D、扭曲3. 對(duì)于精工機(jī)床最具有機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（Ｃ）。A、機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度 B、機(jī)床的傳動(dòng)精度 C、機(jī)床的定位精度 D、機(jī)床的幾何精度4. 精工機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)（ C ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下B、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下5. 下列關(guān)于精工機(jī)床幾何精度說(shuō)法不正確的是（ D ）。A、精工機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差B、幾何精度檢測(cè)必須在地基完全穩(wěn)定、地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進(jìn)行。考慮到地基可能隨時(shí)間而變化，一般要求機(jī)床使用半年后，再?gòu)?fù)校一次幾何精度C、檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)D、精工機(jī)床幾何精度檢測(cè)時(shí)通常調(diào)整1項(xiàng)，檢測(cè)1項(xiàng)6. 精工機(jī)床（ C ）決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。A、幾何精度 B、定位精度 C、重復(fù)定位精度 D、反向間隙7. 定位精度合格的機(jī)床加工零件精度不一定合格，主要原因是（ A ）。A、定位精度是空載檢測(cè) B、機(jī)床沒(méi)有進(jìn)行預(yù)拉伸C、機(jī)床沒(méi)有進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償 D、機(jī)床反向間隙沒(méi)有補(bǔ)償8. 試件切削精度是（ D ）檢測(cè)。A、幾何精度 B、位置精度 C、運(yùn)動(dòng)精度 D、綜合精度9. 精工機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何(　C　)誤差。A、形位 B、位置 C、形狀 D、位移10. 對(duì)機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)時(shí)，開(kāi)始依次運(yùn)轉(zhuǎn)主軸的所有轉(zhuǎn)速。各級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以觀察正常為限，在最高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于(　B　)。 A、10min B、30min C、60min D、120min17. ( F )機(jī)床動(dòng)態(tài)精度是指機(jī)床在切削熱、切削力等作用下的精度。18. ( T )機(jī)床的幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度，通常是在沒(méi)有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的，故稱(chēng)為機(jī)床的靜態(tài)精度。19.（T）精工機(jī)床直線(xiàn)定位精度的檢驗(yàn)一般是在空載條件下進(jìn)行的。20.（T）精工機(jī)床切削精度檢驗(yàn)又稱(chēng)為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)。刀具知識(shí)一、要求：掌握精工銑床/加工中心常用刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)刀具磨損知識(shí)；掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置方法；了解刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法。二、樣題1. 下面情況下，對(duì)銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（A ）。A加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角B切削塑性材料通常選擇較大的前角C切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量2. 主切削刃與銑刀軸線(xiàn)之間的夾角稱(chēng)為（ A ）。A、螺旋角 B、前角 C、后角 D、主偏角3. 端銑刀（D ）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角4. 銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選（D ）。A、45° B、60° C、75° D、90°5. 麻花鉆直徑大于13mm時(shí)，刀柄一般做成（ C ）。 A、直柄 B、兩體 C、莫氏錐柄 D、直柄或錐柄6. 精工加工的刀具材料中，（C）。A、高速鋼的強(qiáng)度和韌性比硬質(zhì)合金差 B、刀具涂層可提高韌性C、立方氮化硼的韌性?xún)?yōu)于金剛石 D、立方氮化硼的硬度高于金剛石7. 切削刃形狀復(fù)雜的刀具，用（D ）材料制造比較合適。 A、硬質(zhì)合金 B、人造金鋼石 C、陶瓷 D、高速鋼 8. 關(guān)于CVD涂層，（ D ）描述是不正確的。A、CVD表示化學(xué)氣相沉積B、CVD是在700~1050℃高溫的環(huán)境下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)獲得的C、CVD涂層具有高耐磨性D、CVD對(duì)高速鋼有極強(qiáng)的粘附性9. 關(guān)于PVD涂層，（ D ）描述是不正確的。A、PVD表示物理氣相沉積 B、PVD是在400~600℃的較低溫度下形成C、PVD涂層具有高耐磨性 D、PVD對(duì)硬質(zhì)合金有極強(qiáng)的粘附性10. “S”表示（B）機(jī)夾可轉(zhuǎn)刀片。A、三角形 B、四邊形 C、五邊形 D、圓形11. 銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時(shí)，以刀具(　B　)磨損為準(zhǔn)。A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃12. 裝配式復(fù)合刀具由于增加了機(jī)械連接部位，刀具的(　D　)會(huì)受到一定程度的影響。A、紅硬性 B、硬度 C、工藝性 D、剛性13. 專(zhuān)用刀具主要針對(duì)(　B　)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工的效率，降低客戶(hù)的加工成本。A、單件 B、批量 C、維修 D、小量14. 與45鋼相比，不銹鋼屬于難切削材料。加工不銹鋼時(shí)，刀具材料不宜選用（ B ）A、高性能高速鋼 B、YT類(lèi)硬質(zhì)合金 C、YG類(lèi)硬質(zhì)合金 D、.YW類(lèi)硬質(zhì)合金15 采用金剛石涂層的立銑刀不能加工（ D）零件。A、鈦合金 B、黃銅 C、鋁合金 D、碳素鋼16. 從表面加工質(zhì)量和切削效率方面看，只要在保證不過(guò)切的前提條件，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇(　A　)。 A、平頭刀 B、球頭刀 C、鼓形刀 D、面銑刀17.當(dāng)寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階時(shí)，常采用(　A　)在立式銑床上加工。 A、端銑刀 B、立銑刀 C、盤(pán)銑刀 D、鍵槽銑刀18. 高速銑削刀具不宜采用（ C ）裝夾方式。 A、液壓夾緊式 B、彈性?shī)A緊式 C、側(cè)固式 D、熱膨脹式 19. 在自動(dòng)換刀機(jī)床的刀具自動(dòng)夾緊裝置中，刀柄通常采用(　A　)的大錐度。A、7：24 B、8：20 C、6：20 D、5：2020. HSK刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其錐度是( B )。A、7:24　　B、1:10 C、1:20　　　D、1:521.（T）PVD表示物理氣相沉積。PVD涂層是在400~600℃的較低溫度下形成。22.（F）CVD表示化學(xué)氣相沉涂層，CVD是在400~600℃的較低溫度下形成。23.（T）PVD表示物理氣相沉積。PVD涂層是在400~600℃的較低溫度下形成。24.（F）CVD表示化學(xué)氣相沉涂層，CVD是在400~600℃的較低溫度下形成。25.（F）刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。2.2.4典型零件加工工藝一、要求：掌握機(jī)械加工相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。掌握孔類(lèi)加工、平面加工、平面輪廓加工、曲面加工、型腔及鍵槽加工的基本工藝知識(shí)。掌握切削用量選擇方法。了解難切削材料的加工特點(diǎn)，二、樣題尺寸鏈分析、工序、工序及工藝路線(xiàn)安排1. 尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（ D ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、增環(huán)或減環(huán) D、封閉環(huán)2. 封閉環(huán)公差等于（ A ）。A、各組成環(huán)公差之和 B、減環(huán)公差 C、增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差 D、增環(huán)公差3. 工藝尺寸鏈用于定位基準(zhǔn)與(　D　)不重合時(shí)的尺寸換算工序尺寸計(jì)算及工序余量解算等。 A、工序基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)4. 一個(gè)尺寸鏈封閉環(huán)的數(shù)目(　C　)。 A、一定有二個(gè) B、一定有三個(gè) C、只有一個(gè) D、可能有三個(gè)5. 在尺寸鏈中某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之減少，則此該組成環(huán)稱(chēng)為(　C　)。 A、鏈環(huán) B、增環(huán) C、減環(huán) D、補(bǔ)償環(huán)6. 中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求(　A　)的尺寸及公差。 A、其中一個(gè)組成環(huán) B、******封閉環(huán) C、最小封閉環(huán) D、第四封閉環(huán)7. 在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（ A ）。A、工步 B、工序 C、工位 D、進(jìn)給8. 確定加工路線(xiàn)時(shí)，（ D ）是不正確的。A、加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工工件的精度和表面質(zhì)量B、利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量和運(yùn)算量C、使加工路線(xiàn)最短，提高加工效率D、先加工外形，后加工內(nèi)形9. 精加工時(shí)應(yīng)首先考慮（A ）。A、零件的加工精度和表面質(zhì)量 B、刀具的耐用度C、生產(chǎn)效率 D、機(jī)床的功率10. 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，對(duì)于單件生產(chǎn)，大都采用(　A　)。 A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其他11. 一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)Ra0.8，尺寸精度IT7，其加工工藝可為(　B　)。A、粗車(chē)→銑→磨→熱處理 B、粗車(chē)→精車(chē)→銑→熱處理→粗磨→精磨C、車(chē)→熱處理→磨→銑 D、車(chē)→磨→銑→熱處理12. 零件的最終輪廓加工應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的（D ）要求。A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度13.（T）工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。14.( F )尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。15.( F )尺寸鏈按功能分為裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈。典型精工銑削加工工藝1. 加工φ100的孔，常采用的加工方法是（C ）。A.、鉆孔 B、擴(kuò)孔 C、鏜孔 D、鉸孔2. 在切削條件不變的情況下，工件材料的（C），則切削力越大。 A、韌性越好 B、剛性越好 C、強(qiáng)度和硬度越高 D、耐磨性越好3. 利用絲錐攻制 M10×1.5的螺紋時(shí)，宜選用直徑為（ C ）的鉆頭加工螺紋的底孔。A、9.0㎜ B、8㎜ C、8.5㎜ D、7.5㎜4. 鉸孔時(shí)對(duì)孔的（ d ）的糾正能力較差。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度 5. 深孔加工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)可歸為深孔刀具(　D　)的確定和切削時(shí)的冷卻排屑問(wèn)題。A、種類(lèi) B、材料 C、加工方法 D、幾何形狀6. 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ a ）后再進(jìn)行精鏜。 A、熱平衡 B、熱變形 C、熱膨脹 D、熱伸長(zhǎng)7. 跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取(　A　)加工方法。A、調(diào)頭 B、一夾一頂 C、兩頂尖 D、聯(lián)動(dòng)8. 大跨距箱體的同軸孔加工，盡量采取（ c ）加工方法。 A、裝壓 B、夾頂 B、調(diào)頭 D、卡盤(pán)裝夾9. 銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為(　A　)。 A、面銑刀 B、槽銑刀 C、端銑刀 D、側(cè)銑刀10. 用平面銑刀銑削平面時(shí)，若平面銑刀直徑小于工件寬度，每次銑削的******寬度取（ B ）為******。A、不超過(guò)刀具直徑的50% B、不超過(guò)刀具直徑的75%C、不超過(guò)刀具直徑的90% D、等于刀具直徑11.銑削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用（ b ） A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、垂直切入/切出12.用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ c ）　　　　 A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 13. 在銑削一個(gè)凹槽的拐角時(shí)，很容易產(chǎn)生過(guò)切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采用的措施是更換直徑大的銑刀，(　A　)。 A、降低進(jìn)給速度 B、提高主軸轉(zhuǎn)速 C、提高進(jìn)給速度 D、提高刀具的剛性14. 通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋?d ）而造成的。A、行距不夠密 B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零15. 銑螺旋槽時(shí)，必須使工件作等速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，再作（ a ）移動(dòng)。 A、勻速直線(xiàn) B、變速直線(xiàn) C、勻速曲線(xiàn) D、變速曲線(xiàn)16. 飛機(jī)葉輪片曲面加工屬于(　D　)。 A、兩軸半加工 B、三軸聯(lián)動(dòng)加工 C、四軸聯(lián)動(dòng)加工 D、五軸聯(lián)動(dòng)加工17. 多軸加工中，球刀傾斜后可以提高切削效率，特別對(duì)曲面零件的(　B　)有較大的提高。 A、尺寸精度 B、表面質(zhì)量 C、形狀精度 D、位置精度18. 薄壁零件立銑精加工時(shí)（最后一刀），為減小側(cè)壁變形，側(cè)壁加工時(shí)切削用量采用（A）。A、小的軸向切深ap和大徑向切寬ae B、大的軸向切深ap和大徑向切寬ae C、小的軸向切深ap和小徑向切寬ae D、大的軸向切深ap和小徑向切寬ae19. 在臥式銑床上用平口鉗裝夾銑削垂直面時(shí)，下列(　A　)裝夾措施對(duì)垂直度要求最有效。 A、在活動(dòng)鉗口墊上一根圓棒 B、對(duì)平口鉗底座進(jìn)行修磨 C、對(duì)安裝好后的鉗口進(jìn)行銑削 D、底部墊一塊高精度的墊鐵20. 清根是葉片、葉輪加工的難點(diǎn)之一，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是(　D　)。 A、欠切與干涉 B、過(guò)切與干涉 C、欠切與抬刀 D、過(guò)切與抬刀21. ( F )因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。22. ( F )在機(jī)械加工過(guò)程中，可以做到無(wú)誤差，也即加工精度很高。切削用量的選用及切削原理1. 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離稱(chēng)為（ B ）。A、進(jìn)給量 B、背吃刀量 C、刀具位移量 D、切削寬2. 使用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，銑削（A ）材料所選用的切削速度最高。 A、鋁鎂合金 B、合金鋼 C、低、中碳鋼 D、灰鑄鐵 3. 強(qiáng)力切削是一種采用（C ）的切削方法。 A、高速 B、大切削深度 C、大進(jìn)給量 D、大切削寬度4.下列因素中，對(duì)刀具耐用度影響******的是（C ）。 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響程度相近 5. 背吃刀量主要受（D）的制約。A、刀具材質(zhì) B、工件材料 C、刀具使用壽命 D、機(jī)床剛度6. 粗加工時(shí)，選定了刀具和切削用量后，有時(shí)需要校驗(yàn)（B ），以保證加工順利進(jìn)行。A、刀具的硬度是否足夠 B、機(jī)床功率是否足夠C、刀具的剛度是否足夠 D、機(jī)床床身的剛度7. 用直徑為d的麻花鉆鉆孔，背吃刀量ap（ B ）。A、等于d B、等于d / 2 C、等于d / 4 D、與鉆頭頂角大小有關(guān)8. 切削用量中對(duì)切削溫度影響******的是切削速度，影響最小的是(　B　)。 A、走刀量 (進(jìn)給量) B、切削深度 C、工件材料硬度 D、冷卻液9. 鉸孔時(shí)，選擇的切削速度應(yīng)該比鉆孔的切削速度（ B ）。A、高 B、低 C、相等 D、無(wú)所謂10. 使用雙刃鏜刀加工φ40H7的孔，推薦每齒進(jìn)給量（Fz）0.05，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度（F）為(A)。 A、80mm/min B、160mm/min C、480mm/min D、800mm/min11. 切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。關(guān)于主運(yùn)動(dòng)，（D）的描述是不正確的。A、主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率******的運(yùn)動(dòng) B、主運(yùn)動(dòng)只有且必須有一個(gè)C、主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)D、主運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)12. 由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面13.（ d ）要求是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇精工機(jī)床刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。A、尺寸公差 B、熱處理 C、毛坯要求 D、表面粗糙度14. 采用（ c ）可顯著提高銑刀的使用壽命，并可獲得較小的表面粗糙度A、對(duì)稱(chēng)銑削 B、非對(duì)稱(chēng)逆銑 C、順銑 D、逆銑15. 零件的最終輪廓加工應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的（ d ）要求。A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度16. 精工銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（ c ）。A、外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 B、外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C、內(nèi)、外輪廓均為順銑 D、內(nèi)、外輪廓均為逆銑17. ( T )鏜削加工中，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)18.（T）工件表面有硬皮存在時(shí)宜采用逆銑。 2.2..5工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)一、要求：掌握精工銑床/加工中心常用夾具的使用方法。了解定位與夾緊的原理和方法，掌握精工銑床/加工中心組合夾具和專(zhuān)用夾具的使用、調(diào)整方法。掌握通用量具的使用方法，掌握典型銑削零件的尺寸精度、測(cè)量方法形位公差和表面粗糙度的測(cè)量方法。了解銑削加工檢具設(shè)計(jì)知識(shí)。二、樣題定位與裝夾1. 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A、四個(gè) B、五個(gè) C、六個(gè) D、七個(gè)2.工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)為（ A ）。 A、欠定位 B、過(guò)定位 C、完全定位 D、不完全定位3. 確定工件的定位方案時(shí)，（ D ）是絕對(duì)不允許的。A、過(guò)定位 B、完全定位 C、不完全定位 D、欠定位4. 當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用（ A ）。A、完全定位。即工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位B、不完全定位。即根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度C、欠定位。即根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制定位D、過(guò)定位，即重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度5. 只有在(　B　)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn) C、定位元件 D、設(shè)計(jì)元件6. 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的(　D　)一致。 A、工藝基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)7. 關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下敘述哪個(gè)是不正確的（ b ）。A、選工件上不需加工的表面作粗基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)只能用一次C、當(dāng)工件表面均需加工，應(yīng)選加工余量******的坯料表面作粗基準(zhǔn)D、當(dāng)工件所有表面都要加工，應(yīng)選用加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)8. 精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。A、未加工表面 B、復(fù)雜表面 C、切削量小的 D、加工后的表面9.（ D ）用來(lái)提高裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。A、固定支撐 B、可調(diào)支撐 C、浮動(dòng)支撐 D、輔助支撐10. 工件以外圓柱面定位時(shí)，常用以下幾種定位元件。其中（ A ）既能用于完整的圓柱面定位，也能用于局部的圓柱面定位，且對(duì)中性好。A、V形塊 B、定位套 C、半圓套 D、圓錐套11. 兩面一銷(xiāo)定位能限制（D）個(gè)自由度。　A、三　　B、四　　C、五　　 D、六12. 用同一平面上的三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能限制其（C）自由度。　A、一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)　　B、兩個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)　　 D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)13. 用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)14. 工件夾緊的三要素是（ c ）。A、夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準(zhǔn)確性B、夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn)C、工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準(zhǔn)確D、夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確15. 利用心軸外圓與工件內(nèi)孔的過(guò)盈配合來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊，定位元件與夾緊元件合為一體，它是一種(　A　)夾緊結(jié)構(gòu)。 A、自動(dòng)定位 B、特殊定位 C、可調(diào)定位 D、可換定位16. 組合夾具系統(tǒng)按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類(lèi)型。關(guān)于孔系組合夾具，不正確的描述是( B )。A、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔B、組裝時(shí)通過(guò)鍵和螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固C、組裝時(shí)通過(guò)圓柱定位銷(xiāo)（一面兩銷(xiāo)）和螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固D、任意定位孔可作為坐標(biāo)原點(diǎn)，無(wú)需專(zhuān)設(shè)原點(diǎn)元件17. 夾具誤差直接影響被加工零件的（ c ）。 A、位置誤差 B、尺寸誤差 C、位置誤差和尺寸誤差 D、形狀誤差 18. 一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響******的是（ b ）。 A、機(jī)床靜態(tài)誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差19. 裝夾箱體零件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(D )。A、定位表面 B、毛坯表面 C、基準(zhǔn)面 D、加工表面20. 為了調(diào)整和確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置，銑床夾具通常設(shè)置了定位鍵和對(duì)刀裝置。關(guān)于定位鍵的作用，不正確的描述是（D）。A、確定夾具在機(jī)床上的位置 B、承受切削扭矩C、增加夾具的穩(wěn)定性 D、確定工件相對(duì)于刀具的位置21.（D）不是機(jī)床夾具的基本要求。A、保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求 B、提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本C、便于制作，操作簡(jiǎn)便 D、夾具重心應(yīng)盡量高22. 基準(zhǔn)不重合誤差由前后(　C　)不同而引起。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、環(huán)境溫度 C、工序基準(zhǔn) D、形位誤差23.（T）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。24.（F）工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度，即為完全定位。25. ( T )只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。26.（T）精度要求高的工件最好使用軟爪裝夾，并車(chē)削適當(dāng)?shù)膱A弧來(lái)夾持較好。測(cè)量理論及方法、常用量具的使用1. 在精密測(cè)量中，對(duì)同一被測(cè)幾何量作多次重復(fù)測(cè)量，其目的是為了減小（A ）對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。A、隨機(jī)誤差 B、系統(tǒng)誤差 C、相對(duì)誤差 D、絕對(duì)誤差2. 采用光學(xué)對(duì)刀鏡進(jìn)行對(duì)刀的******優(yōu)點(diǎn)是其對(duì)刀方式為（ b ），可以保護(hù)刀尖。A、接觸式測(cè)量方式 B、非接觸式測(cè)量方式C、感應(yīng)測(cè)量方式 D、非感應(yīng)測(cè)量方式3. 對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，一般采用（ a ）檢驗(yàn)。A、圓錐量規(guī)涂色 B、萬(wàn)能角度尺 C、角度樣板 D、游標(biāo)卡尺4. 梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（ D ）。A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑5．用游標(biāo)卡尺測(cè)量中心距，此測(cè)量方法屬于（ B ）A、直接測(cè)量 B、間接測(cè)量 C、絕對(duì)測(cè)量 D相對(duì)測(cè)量6. 塞尺是用來(lái)檢測(cè)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。使用塞尺時(shí)，（　B　）描述是不正確的。A、根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的薄片數(shù)，可一片獲數(shù)片疊在一起使用B、測(cè)量時(shí)塞尺要用力塞進(jìn)間隙C、不能測(cè)量溫度較高的工件D、塞尺使用完后要擦拭干凈，及時(shí)收進(jìn)夾板7. 角尺常用來(lái)檢查工件的垂直度。使用角尺時(shí)，（ B ）是錯(cuò)誤的。A、測(cè)量前應(yīng)將工件的銳邊倒鈍B、測(cè)量時(shí)，角尺的尺座緊貼在被測(cè)表面上，角尺的尺苗測(cè)量面與工件基準(zhǔn)面接觸C、若在同一平面上不同位置測(cè)量，角尺不可在工件平面上拖動(dòng)，以免角尺磨損D、測(cè)量時(shí)，角尺不可斜放8. 關(guān)于量塊的使用方法，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ c ）。A、在組合前先用苯洗凈表面的防銹油，并用麂皮和軟綢將其擦干B、使用時(shí)不得用手接觸測(cè)量面C、使用后為了保護(hù)測(cè)量面不碰傷，應(yīng)使量塊結(jié)合在一起存放D、要防止腐蝕氣體侵蝕量塊9. 量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（ d ）A、長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) B、檢驗(yàn)其它計(jì)量器具C、精密機(jī)床的調(diào)整 D、評(píng)定表面粗糙度10. 對(duì)曲面測(cè)量常采用（ d ）。 A、公法線(xiàn)千分尺 B、數(shù)顯千分尺 C、正弦尺 D、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 11..精工機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ b ）。 A、粗糙度 B、尺寸精度 C、圓柱度 D、機(jī)床的定位精度 12. 塞尺是用來(lái)檢測(cè)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。使用塞尺時(shí)，（　B　）描述是不正確的。A、根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的薄片數(shù)，可一片獲數(shù)片疊在一起使用B、測(cè)量時(shí)塞尺要用力塞進(jìn)間隙C、不能測(cè)量溫度較高的工件D、塞尺使用完后要擦拭干凈，及時(shí)收進(jìn)夾板13. 精工機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ b ）。A、粗糙度 B、尺寸精度 C、圓柱度 D、機(jī)床的定位精度 14.（T）用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得******尺寸是孔的實(shí)際尺寸15.（T）水平儀不但能檢驗(yàn)平面的位置是否成水平，而且能測(cè)出工件上兩平面的平行度。16.（T）游標(biāo)萬(wàn)能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型兩種形式，其中Ⅰ型測(cè)量范圍為0～320°，讀數(shù)值為2′。2.2.6精工銑床/加工中心基本操作知識(shí)一、要求掌握精工銑床/加工中心的基本操作方法。掌握三軸聯(lián)動(dòng)曲面以及四軸以上銑床/加工中心的加工方法。了解銑工、鏜工基本操作知識(shí)掌握精工銑床/加工中心潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法二、樣題精工銑工/加工中心基本操作1. 對(duì)于大多數(shù)精工機(jī)床，開(kāi)機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立（B）。A、工件坐標(biāo)系 B、機(jī)床坐標(biāo)系 C、編程坐標(biāo)系 D、工件基準(zhǔn)2. CNC銑床，執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)操作時(shí)，程序中的F值，可配合下列旋鈕（ A ）進(jìn)行調(diào)節(jié)。A、FEED OVERRIDE B、RAPID OVERRIDEC、LOAD D、SPINDLE OVERRIDE3. MDI方式是指（ D）。 A、執(zhí)行手動(dòng)的功能 B、執(zhí)行一個(gè)加工程序段C、執(zhí)行某一G功能 D、執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令。4. 當(dāng)精工機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在X10時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是（ A ）。A、0.01mm/格 B、0.001mm/格 C、0.1mm/格 D、1mm/格5. 精工機(jī)床的條件信息指示燈EMERGENCYSTOP亮?xí)r，說(shuō)明（ A ）。A、按下急停按扭 B、主軸可以運(yùn)轉(zhuǎn) C、回參考點(diǎn) D、操作錯(cuò)誤且未消除6. 自動(dòng)加工過(guò)程中，程序暫停后繼續(xù)加工，按下列（ B ）鍵。A、FEED HOLD B、CYCLE START C、AUTO D、RESET7. RAPID表示(　A　)。A、快速移動(dòng)開(kāi)關(guān) B、快速切削開(kāi)關(guān) C、選擇停止開(kāi)關(guān) D、單節(jié)停止開(kāi)關(guān)8. 精工零件加工程序的輸入必須在（D ）工作方式下進(jìn)行。 A、手動(dòng)方式 B、手動(dòng)輸入方式 C、自動(dòng)方式 D、編輯方式 9. 在正確使用刀具半徑補(bǔ)償指令情況下，當(dāng)所用刀具與理想刀具半徑出現(xiàn)偏差時(shí)，可將偏差值輸入到(　D　)。 A、長(zhǎng)度補(bǔ)償形狀值 B、長(zhǎng)度、半徑磨損補(bǔ)償值 C、半徑補(bǔ)償形狀值 D、半徑補(bǔ)償磨損值10. 精工機(jī)床加工調(diào)試中若遇到問(wèn)題需停機(jī)，應(yīng)先停止（ C ）。 A、主運(yùn)動(dòng) B、輔助運(yùn)動(dòng) C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、冷卻液11. 程序編制中首件試切的作用是（ C ）。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C、檢驗(yàn)程序單的正確性，并檢查是否滿(mǎn)足加工精度要求D、檢驗(yàn)精工程序的邏輯性12. ( T )在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。13. ( F )精工機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。14.（F）在精工機(jī)床加工時(shí)要經(jīng)常打開(kāi)精工柜的門(mén)，以便降溫。15. ( F )按鈕點(diǎn)動(dòng)控制，就是當(dāng)點(diǎn)一下按鈕就可以起動(dòng)并運(yùn)行的控制方式。16. ( T )攻螺紋孔時(shí)為了減少切削阻力和提高螺孔表面質(zhì)量，常加潤(rùn)滑劑，當(dāng)攻鋼工件時(shí)需加機(jī)械油。17. ( F )相對(duì)編程的意義是刀具相對(duì)于程序零點(diǎn)的位移量編程。18. ( F )當(dāng)精工機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作來(lái)建立工件坐標(biāo)系。設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法1. 在切削加工過(guò)程中，用于冷卻的切削液是（ c ）。 A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、煤油 2. 水性切削劑的主要用途是（ a ）。 A、吸收熱量 B、保養(yǎng)機(jī)器 C、增加工件表面硬度 D、增加潤(rùn)滑效果 3. 在刀具切削鋼件時(shí)，下列冷卻方式中（ a ）是不宜采用的。 A、水冷卻 B、乳化液冷卻 C、切削油冷卻 D、壓縮空氣冷卻4. 冷卻液中，冷卻************的是（ b ）。 A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、壓縮空氣 5.在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ C ）。A、加以冷卻為主的切削液 B、加以潤(rùn)滑為主的切削液C、不加切削液 D、壓縮空氣冷卻6. 使用切削液的費(fèi)用占總成本制造的（A）A、10%~17% B、7%~10% C、5%~7% D、3%~5%7. 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用(　D　)為切削液。 A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削油 2.2.8精工編程知識(shí)一、要求：二、樣題編程基礎(chǔ)知識(shí)1. 精工機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)(　C　)。 A、工件零點(diǎn) B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、限位點(diǎn)2. 在機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開(kāi)關(guān)，由程序設(shè)置的極限稱(chēng)為(　B　)。 A、硬極限 B、軟極限 C、安全行程 D、極限行程3. 確定精工機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的原則是假定(　A　)。 A、刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng) B、工件相對(duì)靜止的刀具而運(yùn)動(dòng) C、刀具、工件都運(yùn)動(dòng) D、刀具、工件都不運(yùn)動(dòng)4. 機(jī)床坐標(biāo)系各軸的規(guī)定是以(　D　)來(lái)確定的。 A、極坐標(biāo) B、絕對(duì)坐標(biāo)系 C、相對(duì)坐標(biāo)系 D、笛卡爾坐標(biāo)5. 加工坐標(biāo)系在(　B　)后不被破壞（再次開(kāi)機(jī)后仍有效），并與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)，只要按選擇的坐標(biāo)系編程。A、工件重新安裝 B、系統(tǒng)切斷電源 C、機(jī)床導(dǎo)軌維修 D、停機(jī)間隙調(diào)整6. 精工編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A、機(jī)床原點(diǎn) B、機(jī)床參考點(diǎn) C、機(jī)床坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)系7. 絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以(　A　)為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算。A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn) D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值8. 當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對(duì)尺寸）標(biāo)注時(shí)適宜用( B　)編程。A、絕對(duì)值編程 B、增量值編程C、兩者混合 D、先絕對(duì)值后相對(duì)值編程9. 零件加工程序是由一個(gè)個(gè)程序段組成的，而一個(gè)程序段則是由若干（ d ）組成的。 A、尺寸字 B、地址字 C、坐標(biāo)字 D、程序字 10. 精工機(jī)床的加工程序由（ c ）程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。A、程序地址 B、程序代碼 C、程序名 D、程序指令11. 在很多精工系統(tǒng)中，( A ) 在手工輸入過(guò)程中能自動(dòng)生成，無(wú)需操作者手動(dòng)輸入。A、程序段號(hào) B、程序號(hào) C、G代碼 D、M代碼12. 下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（C）。A、O B、G C、N D、M13. 進(jìn)給功能又稱(chēng)（ a ）功能。 A、F B、M C、S D、T14. 如在同一個(gè)程序段中指定了多個(gè)屬于同一組的 G 代碼時(shí)，只有(　C　)面那個(gè) G 代碼有效。A、最前 B、中間 C、最后 D、左19. 以下關(guān)于非模態(tài)指令(　C　)是正確的。A、一經(jīng)指定一直有效 B、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效C、只在本程序段有效 D、視具體情況而定15.（F）不同的精工機(jī)床可能選用不同的精工系統(tǒng)，但精工加工程序指令都是相同的。16. ( T )當(dāng)程序段作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)位置時(shí)，程序段號(hào)不可省略。基本指令1.（B ）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A、輔助功能 B、準(zhǔn)備功能 C、刀具功能 D、主軸功能2. 下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（ A ）。A、 G01 B、M08 C、T01 D、 S5003. 圓弧插補(bǔ)指令“G03 X Y R ”中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值 B、終點(diǎn)坐標(biāo)值 C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 D、圓心坐標(biāo)值4. G04在精工系統(tǒng)中代表（ b ）。 A、車(chē)螺紋 B、暫停 C、快速移動(dòng)外 D、外圓循環(huán) 5. 半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G17可選擇（ A ）為補(bǔ)償平面。使用平面選擇指令G18可選擇（ B ）為補(bǔ)償平面。使用平面選擇指令G19可選擇（ C ）為補(bǔ)償平面。 A、XY平面 B、ZX平面 C、YZ平面 D、任何平面 6. 下列代碼中，屬于非模態(tài)代碼的是（B）。A、G03 B、G28 C、G17 D、G407. （A ）為刀具半徑補(bǔ)償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償指令無(wú)效。A、G40 B、G41 C、G42 D、G438. （C ）為刀具半徑左補(bǔ)償，是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看(假設(shè)工件不動(dòng))，刀具位于加工路線(xiàn)左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。 A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 9.應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是（D ）。 A、左補(bǔ) B、右補(bǔ) C、不能補(bǔ)償 D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ) 10 精工系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，正方向刀具長(zhǎng)度偏移的指令是（C ）。負(fù)方向刀具長(zhǎng)度偏移的指令是（ D ）。A、G41 B、G42 C、G43 D、G44 11. 沿第三軸正方向面對(duì)加工平面，按刀具前進(jìn)方向確定工件在刀具的左邊時(shí)應(yīng)用(　C　)補(bǔ)償指令。A、G41 B、G43 C、G42 D、G4412. 在偏置值設(shè)置G55欄中的數(shù)值是(　A　)。A、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值B、刀具的長(zhǎng)度偏差值C、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D、工件坐標(biāo)系相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的偏移值13. 程序段前加符號(hào)“/”表示（C）。A、程序停止 B、程序暫停 C、程序跳躍 D、單段運(yùn)行14. “G00 G01 G02 G03X100.0 …；”該指令中實(shí)際有效的G代碼是（D）。A、G00 B、G01 C、G02 D、G0315. CNC中，（ c ）用于控制機(jī)床各種功能開(kāi)關(guān)。 A、S代碼 B、T代碼 C、M代碼 D、H代碼 16. 輔助功能M可分為兩類(lèi)：控制機(jī)床動(dòng)作和控制程序執(zhí)行。下列各項(xiàng)M指令中，控制機(jī)床動(dòng)作的是（D）。A、M00 B、M01 C、M02 D、M03 17. 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ a ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 18. 加工過(guò)程中，若需檢測(cè)工件或排屑，可用（ B ）指令實(shí)現(xiàn)。A、M01 B、M00 C、M02 D、M0419. 主程序結(jié)束，程序返回至開(kāi)始狀態(tài)，其指令為(　D　)。A、M00 B、M02 C、M05 D、M3020. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ d ）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 21. 調(diào)用子程序指令是（ c ）。A、M08 B、M09 C、M98 D、M99 22. FANUC 0I精工系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序01010，其正確的指令是(　D　)。A、M9901010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101023. 程序中的主軸功能，也稱(chēng)為（ d ）。 A、F指令 B、M指令 C、T指令 D、S指令24. 在精工銑削系統(tǒng)中，用于指定進(jìn)給速度的指令是F，其單位是(　A　)。A、mm/min B、r/min C、r/mm D、mm/r25. 在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱(chēng)為(　D　)，其余相同的加工部分通過(guò)調(diào)用該程序即可。A、循環(huán)程序 B、軌跡程序 C、代碼程序 D、子程序26. 在現(xiàn)代精工系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A、只能有一層 B、可以有限層 C、可以無(wú)限層 D、不能27. 在子程序格式中，結(jié)尾用（　c　）返回主程序。A、M98 B、G99 C、M99 D、G98 28. 精工銑床的孔加工固定循環(huán)功能，使用一個(gè)程序段就可以完成（ d ）加工的全部動(dòng)作。 A、環(huán)形排列孔 B、矩形排列槽 C、線(xiàn)性排列孔 D、一個(gè)孔 29. 關(guān)于宏程序的特點(diǎn)描述正確的是（C ）。 A、提高加工質(zhì)量 B、只適合于簡(jiǎn)單工件編程 C、可用于加工不規(guī)則形狀零件 D、無(wú)子程序調(diào)用語(yǔ)句30. 用戶(hù)宏程序就是（Ｂ）。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用 B、使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶(hù)宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能。C、工件加工源程序，通過(guò)精工裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用。D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。31. SIEMENS系統(tǒng)中，指令“GOTO B”表示(　A　)。A、向前跳轉(zhuǎn) B、向后跳轉(zhuǎn) C、跳轉(zhuǎn)目標(biāo) D、向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)32.（F）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。33.（T）利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。34.（T）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。35. ( F )準(zhǔn)備功能字Ｇ代碼主要用來(lái)控制機(jī)床主軸的開(kāi)、停、冷卻液的開(kāi)關(guān)和工件的夾緊與松開(kāi)等機(jī)床準(zhǔn)備動(dòng)作。CAD/CAM軟件的使用方法1. AUTO CAD中設(shè)置點(diǎn)樣式在(　A　)菜單欄中。 A、格式 B、修改 C、繪圖 D、編程2. 完成AUTO CAD的剖面線(xiàn)填充，下列選項(xiàng)中( B　)不是必要的條件。 A、封閉的區(qū)域 B、被填充區(qū)域必須在屏幕范圍內(nèi) C、剖面線(xiàn)會(huì)自動(dòng)避開(kāi)已標(biāo)注的尺寸 D、對(duì)組成封閉區(qū)域的線(xiàn)條沒(méi)有線(xiàn)形要求3. 在繪制直線(xiàn)時(shí)，可以使用以下(　B　)快捷輸入方式的能力。 A、C B、L C、PIN D、E4. AUTO CAD用Line命令連續(xù)繪制封閉圖形時(shí)，敲(　A　)字母回車(chē)而自動(dòng)封閉。 A、C B、D C、E D、F5. ( F )AUTO CAD軟件是一種較為常用的自動(dòng)化編程軟件。6.（F）編寫(xiě)曲面加工程序時(shí)，步長(zhǎng)越小越好。 2.2.9新技術(shù)、新工藝一、要求：了解高速加工、細(xì)微加工、硬切削以及虛擬加工等先進(jìn)加工技術(shù)二、樣題1. 關(guān)于高速切削，（ D ）的描述是錯(cuò)誤的。A、與傳統(tǒng)切削相比，單位時(shí)間內(nèi)材料去除率增加3~6倍，生產(chǎn)效率高B、切削力減小，有利于薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿等剛性零件的加工C、由于95%以上的切削熱被切屑迅速帶走，所以適合加工易產(chǎn)生熱變形及熱損傷要高較高的零件D、由于主軸轉(zhuǎn)速高，所以易造成機(jī)床振動(dòng)2.切削速度高出一定范圍達(dá)到高速切削后，（C）。A、切削溫度上升，切削力增大 B、切削溫度降低，切削力增大C、切削溫度降低，切削力下降 D、切削溫度上升，切削力下降3. 在切削速度加大到一定值后，隨著切削速度繼續(xù)加大，切削溫度（C ）。A、繼續(xù)升高 B、停止升高 C、平穩(wěn)并趨于減小 D、不變4. 與常規(guī)切削加工相比，高速切削加工的單位時(shí)間內(nèi)材料切除率（D）。A、與常規(guī)切削加工相當(dāng) B、低于常規(guī)切削加工C、略高于常規(guī)切削加工 D、是常規(guī)切削加工的3~6倍或更高5. 用于高速切削（＞4000r/min）的回轉(zhuǎn)刀具，（B）的描述是不準(zhǔn)確的。A、刀片不允許采用摩擦力夾緊方式 B、只能采用1/10短錐刀柄形式C、必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試 D、刀柄和主軸的錐面及端面同時(shí)接觸6.. 關(guān)于干切削加工，（C）描述是不正確的。A、干車(chē)削機(jī)床最好采用立式機(jī)床，干銑削機(jī)床最好采用臥式機(jī)床B、干切削加工最好采用涂層刀具C、干切削適合加工尺寸精度和表面粗糙度要求高的非封閉零件D、目前干切削有色金屬和鑄鐵比較成熟，而干切削鋼材、高強(qiáng)度鋼材則存在問(wèn)題較多7. 關(guān)于硬切削，(B)描述是不正確的。A、硬切削是指對(duì)硬度為HRC45以上高硬材料進(jìn)行的切削加工B、硬切削需要專(zhuān)用工具、專(zhuān)用機(jī)械和夾具C、硬切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展D、硬切削是一種“以切代磨”的新工藝，是一種高效切割技術(shù)8. 硬切削被定義為對(duì)（A）以上的高硬工件材料進(jìn)行單點(diǎn)切削的加工過(guò)程。A、45HRC B、50HRC C、55HRC D、60HRC9. 超精密加工是指（A）的加工技術(shù)。精密加工是指（B）的加工技術(shù)。A、加工誤差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmB、加工精度為0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μmC、加工精度為1μm、表面粗糙度為Ra0.2~0.1μmD、加工精度為2μm、表面粗糙度為Ra0.8~0.2μm10. 超精密加工要求嚴(yán)格的加工環(huán)境條件，加工環(huán)境需滿(mǎn)足（ D ）①放置機(jī)床的房間室溫控制在20±0.05℃②機(jī)床采用恒溫油澆淋，恒溫油控制在20±0.005℃③恒濕、超凈化A、條件①和③ B、條件②和③ C、條件①和② D、條件①②③11. 在精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差占總誤差的（C）A、＜20% B、20%~40% C、40%~70% D、＞80%12. 下列細(xì)微加工技術(shù)中，（C）屬于反應(yīng)加工（即體積不變）。A、高速微粒子加工 B、濺射加工 C、蝕刻技術(shù)（光、電子束） D、電鍍13.（ A ）不是并聯(lián)機(jī)床的特點(diǎn)。A、機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B、運(yùn)動(dòng)精度高 C、具有可重構(gòu)性 D、可實(shí)現(xiàn)高速加工 14. 并聯(lián)機(jī)床又稱(chēng)(多桿)虛軸機(jī)床，是一種新型結(jié)構(gòu)的精工機(jī)床。對(duì)于虛軸機(jī)床不正確的地描述是（ A ）。A、運(yùn)動(dòng)控制簡(jiǎn)單 B、刀具切削的自由度大，適用范圍廣；C、沒(méi)有物理上的笛卡爾坐標(biāo)系 D、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、動(dòng)態(tài)性能好。15. 綠色設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的不同之處在于考慮了（ C ）。A、獲取企業(yè)自身******經(jīng)濟(jì)利益 B、產(chǎn)品的功能C、產(chǎn)品的可回收性 D、產(chǎn)品的質(zhì)量和成本16. 綠色設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的不同之處在于將產(chǎn)品的（ D ）環(huán)節(jié)納入產(chǎn)品生命周期統(tǒng)籌考慮。A、包裝運(yùn)輸 B、使用 C、售后服務(wù) D、報(bào)廢回收處理17.（ D ）不是綠色制造的特點(diǎn)。A、制造過(guò)程中對(duì)環(huán)境負(fù)面影響最小 B、減少資源、能源消耗C、廢棄物的再生利用 D、獲取企業(yè)自身******經(jīng)濟(jì)利益18. 在以下描述中，（ D ）最確切地表示了綠色設(shè)計(jì)的理念。A、在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，將環(huán)境因素和防止污染的措施融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中B、在產(chǎn)品的使用過(guò)程中能耗最低，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生毒副作用C、在產(chǎn)品壽命終結(jié)時(shí)，要便于產(chǎn)品的拆卸、回收和再利用，所剩廢棄物最少D、在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展19. 快速成形技術(shù)根據(jù)零件的三維實(shí)體，基于離散-堆積增材制造的原理，采用逐層累加制造的方法完成任意復(fù)雜零部件或?qū)嶓w的制作。關(guān)于快速成形，（B ）描述是不正確的。A、快速成形和常規(guī)的去材加工不同，是一種基于材料堆積法的高新制造技術(shù)B、由于快速成形設(shè)備必須使用激光器件，所以使用、維護(hù)成本高C、快速成形縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期D、無(wú)需任何刀具、模具及工裝卡具，可以快速完成任意復(fù)雜形狀零件的單件生產(chǎn)20.（T）高速切削加工的刀柄多采用過(guò)定位，即刀柄和主軸的錐面及端面同時(shí)接觸。這樣可以提高刀具系統(tǒng)的動(dòng)、靜剛度，并且動(dòng)平衡性好。快速成形加工工藝可分為兩大類(lèi)：基于激光或其他光源的成形技術(shù)和基于噴射的成形技術(shù)。21. ( F )在大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。22. ( T )選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿(mǎn)足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。23. ( T )工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度，而且影響生產(chǎn)效率，為了保證加工要求必須使機(jī)床熱平衡后再加工，使刀具熱伸長(zhǎng)后再調(diào)刀，使工件冷卻后再測(cè)量及精加工。2.3生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理知識(shí)一、要求：了解生產(chǎn)管理基本知識(shí)。能夠應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，對(duì)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制。二、樣題生產(chǎn)管理基本知識(shí)1. 機(jī)械零件的良好工藝性是指在一定生產(chǎn)條件下，以最小的勞動(dòng)量，最低的加工成本，而制成(　D　)的零件，并且該零件具有最簡(jiǎn)單的安裝和維護(hù)方法。 A、生產(chǎn)率最高 B、加工精度最高 C、表面************ D、能滿(mǎn)足使用性能2. 用機(jī)械加工方法，將毛坯變成零件的過(guò)程稱(chēng)為(　C　)過(guò)程。 A、加工工藝 B、制造工藝 C、機(jī)械加工工藝 D、機(jī)械工藝3. (　A　)時(shí)由基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作場(chǎng)地時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間五部分組成的。 A、時(shí)間定額 B、單位時(shí)間定額 C、批量時(shí)間定額 D、輔助定額4. 屬于輔助時(shí)間范圍的是(　B　)。 A、進(jìn)給切削所需時(shí)間 B、測(cè)量和檢驗(yàn)工件時(shí)間 C、工人喝水，上廁所時(shí)間 D、領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣時(shí)間5. 工藝成本中的可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用。下列選項(xiàng)中，（ D）不屬于可變費(fèi)用。A、材料費(fèi)、刀具費(fèi) B、通用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi)C、通用夾具費(fèi) D、專(zhuān)用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi)6. 一般情況下，單件小批生產(chǎn)模具零件的工序安排多為(　B　)。 A、工序分散 B、工序集中 C、集散兼有 D、因地制宜7. 縮短輔助時(shí)間可有兩個(gè)方面的工藝措施：一是直接縮短輔助時(shí)間，二是將輔助時(shí)間與(　B　)重合。 A、準(zhǔn)備時(shí)間 B、基本時(shí)間 C、調(diào)整時(shí)間 D、對(duì)刀時(shí)間8. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率途徑，有提高機(jī)械加工生產(chǎn)率和縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。前者可以通過(guò)縮減基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，讓輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用加工中心，多工位機(jī)床等都屬于(　D　)。 A、縮減基本時(shí)間 B、縮短輔助時(shí)間 C、輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 D、同時(shí)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間9. 精工加工時(shí)，(　B　)包括對(duì)零件輪廓形狀、有關(guān)標(biāo)注(尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度要求等)及材料和熱處理等項(xiàng)要求所進(jìn)行的分析。 A、工藝分析 B、圖樣分析 C、生產(chǎn)過(guò)程 D、工藝過(guò)程10. 用于反映精工加工中使用的輔具、刀具規(guī)格、切削用量參數(shù)、切削液、加工工步等內(nèi)容的工藝文件是（B）。 A、編程任務(wù)書(shū) B、精工加工工序卡片 C、精工加工刀具調(diào)整單 D、精工機(jī)床調(diào)整單11. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由(　B　)制定的標(biāo)準(zhǔn)。 A、國(guó)家 B、企業(yè) C、行業(yè) D、地方12. 下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是(　C　)。 A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立 B、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主 C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂 D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)13.設(shè)置精工工段，就是指（）。A、精工機(jī)床集中起來(lái)管理使用B、工藝技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一管理C、設(shè)備維修統(tǒng)一管理D、A、B和C三項(xiàng)之和14.(T)精工設(shè)備應(yīng)集中起來(lái)，組成專(zhuān)門(mén)的精工工段，進(jìn)行管理和使用。15.(T)操作者自己完成技術(shù)準(zhǔn)備工作（如編制程序、修磨刀具和調(diào)整夾具等），會(huì)增加待機(jī)時(shí)間，不利于精工機(jī)床使用效率的提高。加工質(zhì)量分析1. 工件在加工過(guò)程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類(lèi)原始誤差關(guān)系稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)(　A　)。 A、動(dòng)態(tài)誤差 B、安裝誤差 C、調(diào)和誤差 D、邏輯誤差2. 毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為(　C　)復(fù)映。 A、計(jì)算 B、公差 C、誤差 D、運(yùn)算3. 精工機(jī)床加工零件時(shí)，若零件受熱不均勻，易（ B ）。A、產(chǎn)生位置誤差 B、產(chǎn)生形狀誤差 C、影響表面粗糙度 D、影響尺寸精度4. 在零件毛坯材料硬度變化或(　D　)的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。 A、加工余量非常均勻 B、材料硬度無(wú)變化 C、加工余量均勻、無(wú)變化 D、加工余量不勻5. 產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（ D ）。A、前角太大 B、刀尖圓弧半徑大 C、工件材料硬 D、刀刃不鋒利6. 鏜孔時(shí)，孔呈橢圓形的主要原因是（ a ）。 A、主軸與進(jìn)給方向不平行 B、刀具磨損 C、工件裝夾不當(dāng) D、主軸剛度不足 7. 鏜孔時(shí)，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是（ c ）。 A、主軸與進(jìn)給方向不平行 B、工件裝夾不當(dāng)C、切削過(guò)程中刀具磨損 D、工件變形8. 鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工的孔出現(xiàn)（ b ）誤差。 A、錐度 B、圓柱度 C、圓度 D、直線(xiàn)度 9. 精工機(jī)床鏜孔出現(xiàn)圓度超差主要原因是（ D ）。A、主軸在Z軸方向動(dòng) B、主軸在孔內(nèi)振動(dòng)C、Z軸直線(xiàn)度 D、主軸徑向跳動(dòng)10. 精工機(jī)床鏜孔孔距精度超差主要原因是（ B ）。A、幾何精度 B、位置精度 C、運(yùn)動(dòng)精度 D、不能確定11. 在加工中心上鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生（ c ）。A、錐度誤差 B、對(duì)稱(chēng)度誤差 C、圓度誤差 D、尺寸誤差12. 某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔與其基準(zhǔn)的相互位置有誤差，但未產(chǎn)生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能是（ b ）。A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差 B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng) D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng) 13. 在臥式鏜床上用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)，縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)的直線(xiàn)性誤差，會(huì)使被加工孔的中心線(xiàn)產(chǎn)生(　A　)誤差。 A、直線(xiàn)度 B、同軸度 C、圓度 D、平面度14. 立式加工中心鏜孔時(shí)出現(xiàn)圓柱度誤差，主要是原因是（ C ）。A、主軸在Z軸方向動(dòng) B、主軸在孔內(nèi)振動(dòng)C、Z軸直線(xiàn)度 D、工作臺(tái)面的平面度。質(zhì)量管理知識(shí)1. 在“全面質(zhì)量管理”中，“質(zhì)量”概念是指（ D ）A、產(chǎn)品質(zhì)量 B、工作質(zhì)量 C、工序質(zhì)量 D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量2. 全面質(zhì)量管理的全面性表現(xiàn)在（ D ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理的各項(xiàng)工作的綜合的全面管理。 B、全廠(chǎng)人員參加管理。C、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)生產(chǎn)全過(guò)程的管理。 D、A、B和C三項(xiàng)之和3. 全面質(zhì)量管理的預(yù)防性表現(xiàn)在（）。A、一切以預(yù)防為主 B、變“事后把關(guān)”為“事先控制”C、把“產(chǎn)品質(zhì)量管理”轉(zhuǎn)到“工序質(zhì)量管理” D、A、B和C三項(xiàng)之和4. 全面質(zhì)量管理的科學(xué)性表現(xiàn)在（）。A、一切以科學(xué)的數(shù)據(jù)或事實(shí)為據(jù) B、一切按PDCA循環(huán)辦事C、廣泛采用科學(xué)的管理方法 D、A、B和C三項(xiàng)之和多選題1. 關(guān)于配合，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是( AC )。 A、過(guò)盈配合的過(guò)盈量不可能是零 B、無(wú)論哪種配合，其孔和軸的基本尺寸是相同的 C、間隙等于零的配合是過(guò)渡配合 D、軸的******極限尺寸小于封閉孔的最小極限尺寸屬于間隙配合 E、過(guò)渡配合是可能存在間隙或過(guò)盈的配合2. 機(jī)械傳動(dòng)中屬于嚙合傳動(dòng)的是( BCE　)。 A、摩擦輪傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng) E、鏈傳動(dòng) 3. 關(guān)于表面淬火，正確的描述是（ABD）。 A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保證零件心部原有的韌性和塑性C、特別適用于低碳鋼 D、特別適用于中碳鋼E、特別適用于高碳鋼4. 鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對(duì)鋼的力學(xué)性能有提高作用，故為有益元素。A、硅Si B、硫S C、磷P D、錳Mn E、氫H5. 下列金屬材料牌號(hào)中，（BCE）屬于鐵碳合金。A、T2，T3 B、T8，T9 C、Q345，Q460 D、H59，H70 E、HT100，HT2006. 影響刀具耐用度的因素有(　ABDE　)。 A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形狀 D、刀具幾何角度 E、工件材料7. 使用涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)為(　ABE　)。 A、改善切削性能 B、降低成本 C、減少切削變形 D、提高加工精度 E、提高刀具耐用度8. (　ABE　)不能進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。 A、線(xiàn)框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型 E、參數(shù)造型9. 完成后置處理需要( AE　)。 A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型 E、后置處理器 10. 精工加工仿真的功能有(　ABDE　)。 A、檢驗(yàn)刀具幾何軌跡 B、檢驗(yàn)加工過(guò)程中是否存在刀具干涉 C、計(jì)算加工時(shí)間 D、模擬加工過(guò)程中的刀具狀態(tài) E、精工機(jī)床操作培訓(xùn) 11. 銑削平面時(shí)，造成平面度誤差的原因有(　ABCD　)。 A、用端銑刀銑削時(shí)，銑床主軸的軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直 B、用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，圓柱形銑刀的圓柱度超差 C、工件在銑削過(guò)程中，因銑削熱引起的熱變形 D、工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被去除后產(chǎn)生的變形12. 立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸和主軸頭回轉(zhuǎn)軸。其中采用主軸頭回轉(zhuǎn)軸的優(yōu)勢(shì)是（BCE ）。A、主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，B、主軸加工非常靈活C、工作臺(tái)可以設(shè)計(jì)的非常大D、主軸剛性非常好，制造成本比較低E、可使球頭銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線(xiàn)速度，提高表面加工質(zhì)量13. 輔助功能M可分為兩類(lèi)：控制機(jī)床動(dòng)作和控制程序執(zhí)行。下列各項(xiàng)M指令中，控制機(jī)床動(dòng)作的是（CDE）。A、M01 B、M02 C、M03 D、M06 E、M0714. 機(jī)動(dòng)夾緊裝置機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)有(　ABC　)。 A、工件受力均勻 B、穩(wěn)定可靠 C、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和電氣化 D、受夾緊力的過(guò)程無(wú)沖擊 E、夾緊力方向可隨意15. 組合夾具系統(tǒng)按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類(lèi)型。關(guān)于孔系組合夾具，正確的描述是（ BDE ）。A、主要元件表面上具有T型槽B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時(shí)通過(guò)鍵和螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固D、組裝時(shí)通過(guò)圓柱定位銷(xiāo)（一面兩銷(xiāo)）和螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固E、任意定位孔可作為坐標(biāo)原點(diǎn)，無(wú)需專(zhuān)設(shè)原點(diǎn)元件16. 以外圓表面為主的零件的技術(shù)要求有( ABCD　)等。 A、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度 B、圓度 C、圓柱度 D、位置精度 E、直線(xiàn)度17. 與傳統(tǒng)切削相比，高速切削有（ ABDE ）特征。A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過(guò)程中的振動(dòng)D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼E、切削過(guò)程中盡可能保持恒定的切削負(fù)荷及金屬去除率18. 檢驗(yàn)孔徑的極限量規(guī)叫塞規(guī)。關(guān)于塞規(guī)，正確的描述是( ABE )。A、由通端和止端組成 B、通端控制孔的最小極限尺寸 C、通端控制孔的******極限尺寸 D、止端控制孔的最小極限尺寸E、止端控制孔的******極限尺寸19. 積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)(ACD　　)。 A、對(duì)粗加工有利 B、對(duì)精加工有利 C、能保護(hù)切削刃 D、會(huì)引起振動(dòng) E、增大了刀具后角20. 相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床，并聯(lián)機(jī)床具有（ BCD ）特點(diǎn)。A、機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B、運(yùn)動(dòng)精度高 C、具有可重構(gòu)性 D、可實(shí)現(xiàn)高速加工 E、并聯(lián)機(jī)床機(jī)床剛性不如傳統(tǒng)機(jī)床21. 加工中心（精工銑床）進(jìn)行銑圓精度切削檢驗(yàn)，可以檢查出該機(jī)床的（ABC ）。A、一個(gè)坐標(biāo)方向或兩個(gè)坐標(biāo)方向是否存在反向失動(dòng)量（又稱(chēng)反向差）。B、兩坐標(biāo)的實(shí)際系統(tǒng)增益是否相同C、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，是否其中某一軸進(jìn)給速度不均勻D、主軸的運(yùn)動(dòng)精度及低速走刀的平穩(wěn)性E、X向和Y向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)幾何精度23.勞動(dòng)者素質(zhì)是指(　CD　)。 A、文化程度 B、技術(shù)熟練程度 C、職業(yè)道德素質(zhì) D、專(zhuān)業(yè)技能素質(zhì)24.選用液壓傳動(dòng)用油時(shí)，一般說(shuō)，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作壓力高時(shí)，宜選用粘度(　A　)的油液。 A、較高 B、較低 C、中等 D、穩(wěn)定25.計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡包括了(　BD　)。A、G代碼 B、刀位點(diǎn)位置信息C、M輔助代碼 D、刀具控制信息E、裝夾信息26.加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)按反饋方式分有(　ABD　)控制方式。 A、開(kāi)環(huán) B、閉環(huán)； C、半開(kāi)環(huán) D、半閉環(huán)27.多軸加工半精加工的工藝安排原則(　AB　)。 A、給精加工留下均勻的較小余量 B、給精加工留有足夠的剛性 C、分區(qū)域精加工，從淺到深，從上到下，從葉盆葉背到輪轂 D、曲面→清根→曲面28. (　BCD　)屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。 A、精車(chē)量和粗車(chē)量 B、形狀誤差 C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能 D、材質(zhì)29.對(duì)夾緊裝置的要求有(　AC　)。 A、夾緊時(shí)，要考慮工件定位時(shí)的既定位置 B、夾緊力允許工件在加工過(guò)程中小范圍位置變化及振動(dòng) C、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 D、要有較好的夾緊效果，無(wú)需考慮夾緊力的大小30.正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用(　A　)、(　C　)作為定位基準(zhǔn)。 A、工序基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)31.采用一夾一頂加工軸，卡盤(pán)夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，這種定位是(　AB　)。 A、部分定位 B、重復(fù)定位 C、工藝定位 D、安裝定位32.屬于工藝基準(zhǔn)的是(　ABC　)。 A、定位基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、測(cè)量基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)33.鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問(wèn)題是(　ABD　)。 A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑 C、難以保證孔的深度 D、難以預(yù)防“引偏”34.攻絲過(guò)程中，由于切削力的大小直接影響了(　CD　)，絲錐的參數(shù)優(yōu)化也與切削力變化緊密相關(guān)。 A、絲錐后角 B、生產(chǎn)成本 C、加工精度 D、絲錐壽命35.精工機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高精工機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(　BC　)。 A、傳動(dòng)精度 B、運(yùn)動(dòng)精度 C、快速響應(yīng)性能 D、剛度36.精工車(chē)床可以加工(　ABC　)。 A、圓柱體、圓錐體等回轉(zhuǎn)表面的物體 B、螺紋以及各種盤(pán)類(lèi)工件 C、進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等加工 D、四面體外輪廓的加工37.機(jī)床精度包括(　BCD　)和等。不同類(lèi)型的機(jī)床對(duì)這些方面的要求不一樣。 A、安裝精度 B、定位精度 C、傳動(dòng)精度 D、幾何精度38.以下選項(xiàng)中，(　ABC　)能提高精工機(jī)床的加工精度。 A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠 B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙 C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、采用帶傳動(dòng)www.twjgzx.com

2017年5月19日

可根據(jù)加工中心的功用、用處和類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi) - 加工中心

1.用處：箱體類(lèi)零件和雜亂曲面零件的加工。2.功用：銑鏜、鉆、攻螺紋等。由于它具有主動(dòng)換刀功用，工件一次裝夾后，能主動(dòng)地完結(jié)或許挨近完結(jié)工件各面的一切加工工序。3.分類(lèi)：(1)按布局方法能夠分為：1)立式加工中心①坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)具有兩種方法：a.X、Y方向工作臺(tái)移動(dòng)、Z方向主軸箱移動(dòng)；圖5.2b.動(dòng)立柱加工中心:工作臺(tái)固定，X、Y和Z方向的運(yùn)動(dòng)由主軸立柱和主軸箱移動(dòng)來(lái)完成。圖5.2 立式加工中心運(yùn)動(dòng)軸草圖圖5.3 JCS-018A型立式加工中心外觀圖 1-X軸的直流伺服電動(dòng)機(jī) 2-換刀機(jī)械手 3-精工柜 4-盤(pán)式刀庫(kù) 5-主軸箱 6-操作面板 7-驅(qū)動(dòng)電源柜 8-工作臺(tái) 9-滑座 10-床身②刀庫(kù)：（圖5.4）立式加工中心的刀庫(kù)有不一樣的方法，每種方法的刀庫(kù)能夠包容的刀具數(shù)量距離較大，并在必定程度上決議了加工中心加工能力的巨細(xì)。圖5.4 刀庫(kù) a b c d e f ）盤(pán)式刀庫(kù) g h I j）鏈?zhǔn)降稁?kù) k）格子式刀庫(kù)2)臥式加工中心①臥式加工中心的刀庫(kù)通常為鏈?zhǔn)讲季郑稁?kù)容量較大。②使用面更為廣泛，可加工扭曲面，箱體等雜亂零件，例如水輪機(jī)葉輪的加工。圖5.5 臥式加工中心1-主軸頭 2-刀庫(kù) 3-立柱 4-立柱底座 5-工作臺(tái) 6-工作臺(tái)底座3)立臥式加工中心①立臥式加工中心——是使用銑頭的立臥變換組織完成從立式加工方法變換為臥式加工方法或從臥式加工方法變換為立式加工方法。②這種加工中心的加工適用面更為廣泛。圖5.6 立臥式加工中心 5軸運(yùn)動(dòng)方向展示【如果您想了解更多關(guān)于加工中心刀具的問(wèn)題請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站：http://www.twjgzx.com】

2017年5月19日

慢走絲加工數(shù)控體系及驅(qū)動(dòng)單元剖析 - 加工中心

慢走絲加工精工體系及驅(qū)動(dòng)單元剖析一、機(jī)床本體的挑選首要機(jī)床布局規(guī)劃與加工件尺度和分量要到達(dá)******的匹配。關(guān)于中大型負(fù)載工作臺(tái)選用全支撐加工中心布局。這樣規(guī)劃才干具有滿(mǎn)足的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度堅(jiān)持性。其次是進(jìn)給體系的機(jī)械傳動(dòng)要選用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，而且需求絲杠的直徑盡可能大些，添加剛性。再次是導(dǎo)軌，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌是確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的要害，用戶(hù)在選型時(shí)應(yīng)高度重視。首要調(diào)查導(dǎo)軌的橫截面的巨細(xì)，在同等條件下，越粗大健壯，剛性越好，加工中心越不易發(fā)生變形，才干確保機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)心工作中能得到最高精度和耐用性。二、驅(qū)動(dòng)電機(jī)首要可分為：反響式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、混合式（也稱(chēng)永磁反響式）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)三大類(lèi)。反響式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子無(wú)繞組，由被勵(lì)磁的定子繞組發(fā)生反響力矩完成步進(jìn)工作。混合式步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子用持久磁鋼，由勵(lì)磁和永磁發(fā)生的電磁力矩完成步進(jìn)工作。步進(jìn)電機(jī)受脈沖的操控，經(jīng)過(guò)改動(dòng)通電的次序可改動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，改動(dòng)脈沖的頻率可改動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。步進(jìn)電機(jī)有必定的步距精度，沒(méi)有累積差錯(cuò)。但步進(jìn)電機(jī)的功率低，拖動(dòng)負(fù)載的才能不大，脈沖當(dāng)量不能太大，調(diào)速規(guī)模不大。當(dāng)前步進(jìn)電機(jī)可分為兩相、三相、五持平幾種，常用的是五相步進(jìn)電機(jī)。在曩昔很長(zhǎng)一段時(shí)間里，步進(jìn)電機(jī)占很大的商場(chǎng)，但當(dāng)前正逐漸為伺服電機(jī)所替代。當(dāng)前常用的伺服電機(jī)是溝通伺服電機(jī)，慢走絲加工在電機(jī)的軸端裝有光電編碼器，經(jīng)過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)子視點(diǎn)用以變頻操控。從最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)都能滑潤(rùn)工作，轉(zhuǎn)矩動(dòng)搖小。伺服電機(jī)有較長(zhǎng)的過(guò)載才能，有較小的轉(zhuǎn)變慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機(jī)有很小的發(fā)動(dòng)頻率，能很快從最低轉(zhuǎn)速加快到額外轉(zhuǎn)速。山東海特精工機(jī)床。www.twjgzx.com

2017年5月19日

如何清洗我們的加工中心 - 加工中心

如何清洗我們的加工中心精工加工中心清洗度是指在受控空間或受控表面包容固體污染物(顆粒度或數(shù)量)或液體污染物的限值。固體污染物攪擾兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或停止、靜置表面之間由規(guī)劃與技能規(guī)則的方位聯(lián)系或運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，或發(fā)生非正常磨損。已然清洗度與精工加工中心作業(yè)可靠性、機(jī)床精度、精度堅(jiān)持性密切有關(guān)，是精工加工中心精度堅(jiān)持性和作業(yè)可靠性的根底條件之一，不光要著重在制作期間的清洗度，并且要著重運(yùn)用期間的清洗度，即著重全生命周期的清洗度。那么，清洗度就應(yīng)該歸于機(jī)床的固有特點(diǎn)，公司應(yīng)制定相應(yīng)的技能標(biāo)準(zhǔn)和技能規(guī)范，公司的質(zhì)量辦理體系中要貫穿清洗度這一條主線(xiàn)。作為比照看看相同歸于機(jī)械制作業(yè)高端的轎車(chē)制作業(yè)的狀況。早在上世紀(jì)80年代，在日本轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)出產(chǎn)進(jìn)程中，清洗作業(yè)量約占商品制作作業(yè)量的10％，從根本上確保了發(fā)動(dòng)機(jī)總成的清洗度。在那里，將清洗技能作為發(fā)動(dòng)機(jī)制作進(jìn)程中的干流技能之一，一個(gè)不容忽視的組成部分。轎車(chē)制作廠(chǎng)對(duì)待車(chē)身外表面的外觀油漆鍍層中的塵埃顆粒所采納的舉動(dòng)非常穩(wěn)重：公司內(nèi)部建立樸實(shí)代表顧客態(tài)度的一個(gè)獨(dú)立組織(Audit)。這個(gè)組織在作外觀查看時(shí)，每看到一粒塵埃扣10分，而整個(gè)油漆項(xiàng)目的扣分限值才80分。對(duì)油漆的三道工序，每天各抽5個(gè)車(chē)身計(jì)數(shù)，檢測(cè)成果向整體員工發(fā)布。對(duì)檢測(cè)到的每粒塵埃解剖，用高科技的儀器區(qū)分塵埃性質(zhì)，剖析來(lái)自哪道工序，由啥要素導(dǎo)致。改善油漆技能，改善車(chē)間規(guī)劃，改善車(chē)間的平常辦理，力求完成“零”塵埃顆粒。在制作期間，關(guān)于清洗度的全部信息由公司內(nèi)部相應(yīng)技能文件規(guī)則，傳遞。整個(gè)進(jìn)程由公司質(zhì)量辦理體系辦理、運(yùn)轉(zhuǎn)。到了運(yùn)用期間，由商品運(yùn)用說(shuō)明書(shū)向顧客傳遞有關(guān)信息，由張貼在恰當(dāng)方位的標(biāo)牌，以圖和文字方式告示操作事項(xiàng)。機(jī)床運(yùn)用說(shuō)明書(shū)由規(guī)劃師編寫(xiě)，以文字、圖和表格傳遞機(jī)床運(yùn)用、保護(hù)的有關(guān)信息。標(biāo)牌由機(jī)床規(guī)劃師規(guī)劃，規(guī)則張貼方位。這些信息，對(duì)運(yùn)用者是表述、是輔導(dǎo)、是法律。是運(yùn)用公司辦理者、工程師、操作者、維修保養(yǎng)者之間交流、交流的渠道和根據(jù)。是售后服務(wù)的技能根據(jù)。液體污染物損壞光滑劑的光滑功能，直接攪擾兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。據(jù)統(tǒng)計(jì)，清洗度超支是形成商品毛病的首惡之一，也是縮短商品壽數(shù)或精度損失的首惡之一。2013年年末，說(shuō)到清洗度一詞有近90處之多，說(shuō)到清洗安裝有17處，由此看到清洗度對(duì)精工加工中心可靠性的效果與密切聯(lián)系。保持加工中心設(shè)備的清潔度對(duì)設(shè)備是有很大的好處，請(qǐng)一定要堅(jiān)持清潔，這樣我們才能更長(zhǎng)久使用。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心循環(huán) - 加工中心

循環(huán)是指用于特定加工進(jìn)程中的技術(shù)子程度，比方用于鉆削、壞料切削或螺紋切削等，只需改動(dòng)參數(shù)就能夠使這些循環(huán)應(yīng)用于各種詳細(xì)加工進(jìn)程。體系中裝有車(chē)削用銑削所用到的幾個(gè)規(guī)范循環(huán)。規(guī)范循環(huán)概述毛坯循環(huán)螺紋循環(huán)2.參數(shù)運(yùn)用循環(huán)中所運(yùn)用的參數(shù)為R100~R149.調(diào)用一個(gè)循環(huán)之前該循環(huán)中的傳遞參數(shù)有必要現(xiàn)已賦值，不需要的參數(shù)置為零。循環(huán)完畢今后傳遞參數(shù)的值堅(jiān)持不變。3.核算參數(shù)循環(huán)運(yùn)用R250~R299作為內(nèi)部核算參數(shù)，在調(diào)用循環(huán)時(shí)清零。4. 調(diào)用、回來(lái)?xiàng)l件編程循環(huán)時(shí)不思考詳細(xì)的坐標(biāo)軸。在調(diào)用循環(huán)之前，有必要在調(diào)用程序中回鉆削方位。如果在鉆削循環(huán)中沒(méi)有設(shè)定進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速和方向的參數(shù)，則有必要在零件程序開(kāi)端前設(shè)置這些值。循環(huán)完畢今后GO G90 G40一向有用。5. 循環(huán)從頭編譯當(dāng)參數(shù)組在調(diào)用循環(huán)之前而且緊昂首循環(huán)調(diào)用句子時(shí)，才能夠進(jìn)行循環(huán)的從頭編譯。這些參數(shù)不能夠被NC指令或許注釋句子離隔。6. 平面界說(shuō)在調(diào)用循環(huán)之前，平面中有必要現(xiàn)已有一個(gè)具有抵償值的刀具收效，在循環(huán)完畢之后該刀具堅(jiān)持有用。【山東海特精工機(jī)床有限公司 www.twjgzx.com】