用來控制機床的運行狀態及機床的各種動作，如圖1一1一10所示(同SIEMENS A02S系統)。 (1)[復位]鍵按下此鍵可以使系統復位。這時，正在運行的加工程序被中斷。同時，機床的報警也可以按此鍵來解除。
廣州精工是發展比較迅速的國產精工系統，在我國特別是廣大南方地區有著眾多的用戶。廣州精工的主要產品有GSK系列車床、銑床、加工中心精工系統，DA98系列全數字式交流伺服驅動裝置，DY3系列混合式步進電機驅動裝置，DF3系列反應式步進電機驅動裝置，GSK SJT系列交流伺服電動機。加工中心精工系統GSK 218M是廣州精工自主研發的普及型精工系統(適配加工中心及普通銑床)，采用32位高性能的CPU和超大規？删幊唐骷﨔PGA，其實時控制和硬件插補技術保證了系統}.m級精度下的高效率;可在線編輯的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大;內置PLC實現機床的各種邏輯功能控制;梯形圖可在線編輯、上傳、下載;I/O口可擴展;標準梯形圖可適配斗笠式刀庫和機械手刀庫;手動干預返回功能使自動和手動方式靈活切換;手輪中斷和單步中斷功能可完成自動運行過程中的坐標系平移;程序再啟動功能使公休或斷刀后的斷點處啟動成為可能;背景編輯功能允許在自動運行時編輯程序;剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲可由參數設定;三級自動換檔功能，可由設定主軸轉速隨時切換變頻輸出電壓;具有旋轉、縮放、極坐標和多種固定循環功能。
隨著科技與生產的發展，一些高強度、高硬度的新材料不斷出現(如欽合金、硬質合金等難于加工材料，陶瓷、人造金剛石、硅片等非金屬材料)，以及特殊、復雜結構的型面加工(如薄壁、小孔、窄縫)，都對機械加工提出了挑戰。傳統的機械加工很難解決上述問題，有些甚至無法加工。特種加工正是在這種新形勢下迅速發展起來的。
隨著精工機床在我國機械制造行業中的應用越來越廣泛,許多新建的合資或獨資企業,其絕大部分機床乃至整條生產線都采用了精工機床。而與此同時,許多國有企業也紛紛對其已有的普通機床進行改造,使之成為經濟型的精工機床。社會也因此對精工方面的人才( 包括操作者) 的需求越來越大。 正是基于這種形勢,許多技工學校都開設了《精工技術應用》專業。 我校從 2001 年開始設立該專業,在全體師生的共同努力下,至今已形成一套較完善的教研體系,且在精工機床的操作工藝上頗有一些心得。
1 嘯叫的產生當使用擴聲設備時,由于聲源和放聲的揚聲器同處于一個區域內,來自傳聲器的聲音經電聲系統再由揚聲器輻射,經室內表面反射,再次反饋到傳聲器,這就是聲反饋。當這種聲反饋成為正反饋,就會產生嘯叫。2 精工嘯叫抑制系統設計方案我們知道, 擴聲系統因聲音正反饋出現“嗚嗚”嘯叫時,這些嘯叫聲對應著一些固定的頻率點。所以,很多場合會采用系統龐大的窄帶均衡濾波器,通過專業人員反復調試來把這些嘯叫的頻率點消除。在這里,我們的基本設計思想是,用一個自動檢測頻率的電路把嘯叫頻率點找出來,然后再用一個可即時自動調整陷波參數的窄帶陷波電路將此頻率濾除。這樣,既可實現系統嘯叫的消除,同時又避免了手動調試圖示均衡器的麻煩。在這思想指導下,我們設計了一種精工嘯叫抑制系統,其結構框圖如下圖1鉆攻中心 所示。
“FANUC精工系統綜合實驗裝置”的研制，極大豐富了本院自動化（精工）專業的實驗教學條件，提高了學生學習《精工原理與系統》和《精工系統綜合實踐》兩門課的積極性，提高了精工專業實驗教學水平，達到了教學大綱預期教學目的。學生提前介入學習社會最新技術，有利于學生更好的適應社會技術發展。該實驗裝置除面向本院學生外，還面向社會培養FANUC精工技術應用人才。在本院FANUC精工系統應用中心應用3年多來，學員不管對學習加工編程操作、參數設置、伺服調試、故障診斷和維護還是對學習梯形圖PMC編程和調試，普遍感覺不錯。對掌握FANUC系統的電氣應用技術提供了很好的學習條件，也為教師進一步掌握FANUC 精工系統強大的功能提供了很好的實驗平臺。該實驗裝置也為多所院校使用。
除上所述的幾種故障檢查方法外 , 還有隔離法、升溫法、敲擊法、對比法、原理分析法、電壓偏拉法、軟件測試法等多種方法. 這些方法各有特點 , 可根據不同的故障情況靈活運用或幾種方法結合使用 ,逐步縮小故障的可疑范圍 , 最后找出故障 , 將故障排除.
隨著時代的進步，客戶要求的提高，加工中心也在不斷地向前發展。為了實現加工中心主軸轉速的超高速，陶瓷軸承開始走進人們的視眼。陶瓷軸承是指軸承滾動體是用陶瓷材料制成，而內外圈則仍用軸承鋼制造。陶瓷材料為高密度熱壓氮化硅（si3N4 ） 。之所以選用陶瓷作為滾動體，主要是因為它具有如下特性：一是重量輕，是軸承鋼的1.5倍。 所以它具有離心力小，動摩擦力小，預緊力穩定，彈性變形小，剛度高的特點。轉速愈高，則由滾動體引起的離心力和慣性滑移亦隨之增高。采用陶瓷滾動體，可大大減少離心力和慣性滑移，有利于進一步提高主軸轉速，其主軸最高轉速可達50000。 但由于還存在價格昂貴和有關壽命、 可靠性的實驗數據尚不充分等問題，還需要進一步實驗和完善。不過，其今后有很大的發展前途。為了實現更高速的加工，人們對加工中心的優化方面青睞于高速主軸的研究。高速主軸取消了齒輪變速機構，采用集成交流伺服電機直接驅動，并增加強力的冷卻和潤滑系統設計。
精工加工中心機床在結構設計上要比一般精工機床設計得更完美，制造更精密。因此，加工中心機床除了包含一般精工機床的結構特點之外，還具有以下一些獨特的結構特點: (I)具有儲存加工中所需要刀具的刀庫。在加工中心機床上應用的刀庫大致有5類:盤式刀庫、鼓輪式刀庫存、鏈式刀庫、格子箱式刀庫和直線式刀庫。刀庫除了儲存刀具之外，還要能根據要求將各工序所需用的刀具送到取刀位置，所以刀庫通常有單獨的驅動裝置。 (2)具有自動裝卸刀具的機械手。在加工中心機床上，刀具的自動更換一般借助機械手來進行:.換刀機械手有多種類型，較常用的雙臂回轉機械手，能同時抓取和裝卸位于刀庫和主軸上的刀具，動作簡單，換刀時間短。 (3)具有主軸準停機構、刀架自動裝夾松開機構和刀柄切屑自動清除裝置。這是加工中心主軸零件中3個主要組成部分，是加工中心機床能夠順利實現自動換刀所需具備的結構保證。
加工中心的工序集中加工方式固然有其獨特的優點．但也帶來以下一些問題。 (I)粗加工后直接進入精加工階段．工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動。 (2)工件由毛坯直接加工為成品、一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大．沒有釋放應力的過程．加工完了一段時間后內應力釋放．使工件變形。 (3)切削不斷屑，團網的報積、纏繞等會影響加工的順利進行及工件表面質量．甚至使刀具損壞、工件報廢。 (4)裝夾工件的夾具必須滿足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中準確定位的要求．而且工件夾緊變形要小。