龍門機械手作為主站，控制上下料，實現(xiàn)粗加工、測量和質(zhì)量定中心（精加工）的復(fù)合加工方式，在確保加工中心安全性能的基礎(chǔ)上提髙了加工效率。通過人機界面更改加工參數(shù)、更換不同夾具，可以實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，實現(xiàn) 多種類型曲軸動態(tài)定心加工，減少重復(fù)投資，節(jié)約成本。
先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場的競爭加劇，對電火花加工技術(shù)提出了更高的要求，同時也為電火花加工技術(shù)、加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力：今后電火花發(fā)展的趨勢應(yīng)是朝著高效、高精度、低損耗、自動化、安全環(huán)保的方向發(fā)展
航空發(fā)動機葉片的加工是確保航空發(fā)動機加工質(zhì)量的重要一環(huán)，本文在分析造成航空發(fā)動機葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對如何做好航空發(fā)動機葉片的二次造型加工進行了分析闡述：
通過鑄造數(shù)值模擬仿真，可以對鑄件鑄造過程的溫度場、殘余應(yīng)力場進行直觀的反映,通過對鑄件溫度場、應(yīng)力場的分析，可以預(yù)測鑄件產(chǎn)生裂紋及各種缺陷的部位，也可以為制定消除殘余應(yīng)力的熱時效工藝提供理論上的指導(dǎo)。
本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助、特征加工、接近制造特征與遠離制造特征四個狀態(tài)，在對機床組件分類并指出其功率計算方法的基礎(chǔ)上，可依次推算出每個狀態(tài)的耗能，進而得到當(dāng)前工步的能耗，由于工件的加工是由多個工步構(gòu)成的，將每個工步的能耗求和即可計算出工件加工的能耗。考慮到機床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機床上加工的能耗值是不同的，因此通過實驗的方法獲得了兩臺精工機床的功率數(shù)據(jù)并錄入機床功率數(shù)據(jù)庫，根據(jù)所提出的方法開發(fā)了能耗估算軟件，達到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的。其誤差主要與功率擬合公式的準確度、加工過程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān)。另外，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)。
滾動直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對于安裝精度的檢測卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動直線導(dǎo)軌的安裝。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。
思想政治理論課實效性評價本身的研究相對不足，探討不夠深入：實事上，要想切實提高思想政治理論課的實效性，必須追本溯源：思想政治理論課教學(xué)實效性評價是一項很復(fù)雜工作，以上探討只是冰山一角，期待更多研究者就此話題進行更深刻的探討，以推動思想政治理論課效果進一步提升。
通過分析上述8臺成品的檢測結(jié)果，說明這種刀盤互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進可以實現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時間，效率大大提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項技術(shù)突破。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標轉(zhuǎn)換時，如何將直線}/坐標值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標與回轉(zhuǎn)坐標的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進行適當(dāng)修改，可以實現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。