為更好確定和分析精工機床上的合理切削用量，必須理解和掌握好加工中心工序的劃分。當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，分為粗加工、半精加工和光整加工四個階段。1. 加工階段劃分（1）粗加工階段 其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產效率。（2）半精加工階段 其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，主要表面的精加工（如精銑）做好準備，同時完成一些次要表面的加工，如光孔、溝槽等。（3）精加工階段 其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。（4）光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上，表面粗糙度為Ra0.2μm以下）的表面，需要進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。2.加工中心加工工序順序安排原則（1）基面先行原則 用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。（2）先粗后精原則 各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行，應該根據零件的具體要求選擇相應階段的加工。（3）先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及時發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。（4）先面后孔原則 對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜。