本機(jī)床的最終重量為320噸，可以升降的橫梁35噸，左右立柱各24噸，頂梁16噸， 滑枕外殼及橫梁滑板7噸，滑枕5噸，由于各移動(dòng)部件重量較大，所以本機(jī)床的各個(gè)導(dǎo)軌 都為液體靜壓導(dǎo)軌，不僅載重大，而且能夠消除“爬行現(xiàn)象”，及降低熱量對(duì)導(dǎo)向部件 的影響。所以機(jī)床配備了一套冷卻裝置，電主軸的冷卻，滑枕內(nèi)部減速機(jī)的油浴冷卻， 電箱的冷卻，及各軸的靜壓油的冷卻降溫，都是通過(guò)這臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。而對(duì)于加工時(shí)用 到的外冷卻液及內(nèi)冷卻液也是在機(jī)床的外部有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的冷卻水箱來(lái)供給，并通過(guò)一套 控制裝置來(lái)管理。
龍門(mén)移動(dòng)式車(chē)銑加工中心主要應(yīng)用于航天、船舶、風(fēng)電、核能等生產(chǎn) 加工行業(yè)，可加工各種高精度、工序多、形狀復(fù)雜的大型盤(pán)類(lèi)零件，箱體類(lèi)零件。采用該機(jī)床可以節(jié)省工藝加工裝備、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
從金屬熱膨脹原理知道，當(dāng)金屬部件溫度均勻上升，沿長(zhǎng)度方向的熱膨脹也是均勻 的。如果金屬部件受熱不均勻，兩側(cè)溫度上升不一致，當(dāng)上側(cè)溫度高于下側(cè)時(shí)，金屬部 件上側(cè)的膨脹量大于下側(cè)的膨脹量，從而使金屬部件向上彎曲，產(chǎn)生了熱變形。熱變形 的規(guī)律是：溫度高的一側(cè)向外凸出，溫度低的一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)，即“熱凸內(nèi)凹” [5]。
本文GTM500200龍門(mén)移動(dòng)式車(chē)銑加工中心的滑枕 部分的一些關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題展開(kāi)研究及分析，并對(duì)機(jī)床的滑枕體做了有限元分析比較， 使得機(jī)床關(guān)鍵受力構(gòu)件得以改進(jìn)，集成了滑枕的接口技術(shù)，提升了機(jī)床與各種特殊功能 的附件頭的適用性，提高了機(jī)床的使用效率。適用于風(fēng)電能源、軍工、重型機(jī)械、鐵路 及交通、航空航天、船舶等行業(yè)。
滑枕是車(chē)統(tǒng)中心非常關(guān)鍵的部件，它帶動(dòng)刀具移動(dòng)，并給鏜、鉆、銑功能提供作業(yè) 動(dòng)力；淼慕Y(jié)構(gòu)和使用性能直接關(guān)系到機(jī)床的使用性能。目前，國(guó)內(nèi)的大型立式車(chē)銑 中心和龍門(mén)式加工中心的動(dòng)力滑枕，多采用動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)外置的結(jié)構(gòu)，即將動(dòng)力電 機(jī)和減速機(jī)安裝在滑枕的頂端，再通過(guò)貫通滑枕長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)傳動(dòng)軸傳至滑枕的下部，再傳 至固定刀具附件頭，由于通過(guò)細(xì)長(zhǎng)傳動(dòng)軸傳遞動(dòng)力，輸出軸的功率、轉(zhuǎn)速和扭矩相對(duì)較 低。這種滑枕結(jié)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)占用滑枕殼體外空間比較大，并且滑枕與附件頭中 還有潤(rùn)滑、冷卻、電力傳輸?shù)裙芫，連接時(shí)須采用手動(dòng)、半自動(dòng)連接，自動(dòng)化程度低， 制約了機(jī)床的作業(yè)能力。
在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產(chǎn)生同樣大小的撓 度誤差。為了補(bǔ)償Y軸(基準(zhǔn)軸）方向上由于鏜軸部件重量而產(chǎn)生的撓度，Z軸(補(bǔ) 償軸）的絕對(duì)位置必須被修正，因此撓度補(bǔ)償實(shí)際上是一種“軸間補(bǔ)償”方式[5()]。
鏜床是TX1600G鏜銑加工中心重要的組成部分，其各坐標(biāo)軸的行程如下：X 軸行程1750mm, Z軸行程1000mm, Y軸行程1200mm。鍵床主軸直徑240mm,采用方形滑枕式結(jié)構(gòu)，在鏜削加工中，滑臺(tái)帶動(dòng)滑枕在Z方向運(yùn)動(dòng)，確定Z軸位 置，滑枕帶動(dòng)主軸和刀具在Y方向進(jìn)行鏜削。在Y方向加工深孔時(shí)，滑枕伸出的 長(zhǎng)度比較大，加上滑枕、主軸、其它附件的重力及鏜削力的影響，滑枕在伸出方 向形成了懸臂梁結(jié)構(gòu)，發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生撓度誤差。這種撓度誤差嚴(yán)重影響到 機(jī)床的定位精度和加工精度，故對(duì)撓度誤差進(jìn)行補(bǔ)償是十分必要的。