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2017年5月23日

后處理面臨的問(wèn)題和主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)構(gòu)安排

隨著各個(gè)行業(yè)對(duì)復(fù)雜零件需求的擴(kuò)大以及五軸精工加工在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用推廣，對(duì)數(shù) 控加工過(guò)程中后處理也提出了越來(lái)越高的要求，然而，由于技術(shù)的不全面，研宄相對(duì)薄弱，目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在五軸機(jī)床的使用過(guò)程中，特別是在后置處理模塊的應(yīng)用中面臨著很多問(wèn)題[15]: (1)刀位文件格式不統(tǒng)一；（2)精工程序格式不統(tǒng)一；（3)機(jī)床類型多樣復(fù)雜從而導(dǎo)致的技術(shù)要求形式繁多。

2017年5月23日

基于介數(shù)和特征向量的節(jié)點(diǎn)重要度

以上介紹的幾種網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)重要度求解指標(biāo)都存在各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，對(duì)于節(jié)點(diǎn)重要度的計(jì)算比較容易受到主觀因素的干擾。度數(shù)指標(biāo)雖然求解簡(jiǎn)單，易于掌握，但是忽略了太多因素，與實(shí)際情況并不相符；緊密度指標(biāo)考慮到了整個(gè)系統(tǒng)的拓?fù)潢P(guān)系和節(jié)點(diǎn)的中心程度，但是僅僅只適用于部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有較大的局限性；介數(shù)指標(biāo)以節(jié)點(diǎn)是否途經(jīng)最短路徑為切入點(diǎn)，在一定程度上反映了節(jié)點(diǎn)的動(dòng)態(tài)特征，但是計(jì)算過(guò)于復(fù)雜；特征向量指標(biāo)雖然考慮到了鄰接節(jié) 點(diǎn)的影響，但是通過(guò)線性累加計(jì)算重要度顯然與實(shí)際有所偏差。下一節(jié)我們將介紹Pagerank算法來(lái)探討復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的重要度求解問(wèn)題，Pagerank算法不僅考慮到了鄰接節(jié)點(diǎn)的影響能力及整個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且計(jì)算并不復(fù)雜，并適用于有向或無(wú)向網(wǎng)絡(luò)圖系統(tǒng)，被廣泛運(yùn)用于網(wǎng)頁(yè)搜索排名、文獻(xiàn)檢索排名等領(lǐng)域。

2017年5月23日

加工中心子系統(tǒng)固有可靠性建模及評(píng)估

加工中心故障相關(guān)性的存在會(huì)使部分子系統(tǒng)的故障率增加，因?yàn)橐恍┳酉?統(tǒng)除了由于自身的原因出現(xiàn)故障，還有可能受到其它子系統(tǒng)的故障影響出現(xiàn)故障。若忽略了故障相關(guān)性的影響，其可靠性評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及分配都會(huì)有較大的偏差。那些因?yàn)橥鈦?lái)子系統(tǒng)的故障影響而出現(xiàn)故障的部件，其綜合可靠性會(huì)因此降低。本章將基于傳統(tǒng)的子系統(tǒng)可靠性建模技術(shù)獲得基于故障相關(guān)的子系統(tǒng)綜合故障率函數(shù)，融入子系統(tǒng)可靠性被影響度因子，最后獲得子系統(tǒng)的固有故障率函數(shù)模型及可靠度函數(shù)模型，評(píng)價(jià)子系統(tǒng)的固有MTBF值，這對(duì)可靠性設(shè)計(jì) 及制定維修計(jì)劃有一定的指導(dǎo)意義。由第三章的研究結(jié)論可知進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫(kù)、主軸系統(tǒng)最容易受到其他子系統(tǒng)的故障影響，本章將主要以這三個(gè)子系統(tǒng)作為研宄對(duì)象。本章的技術(shù)路線如圖3.1所示：

2017年5月23日

基于故障率相關(guān)的加工中心的可靠性及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-展望

結(jié)合故障相關(guān)性進(jìn)行系統(tǒng)可靠性及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是一個(gè)極具現(xiàn)實(shí)意義的研究方向，已經(jīng)受到越來(lái)越多的研究者的重視。在本文研究的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步研宄的內(nèi)容包括：

2017年5月23日

CNC加工中心汽車板開(kāi)發(fā)流程介紹

加工中心汽車板配送屬于近年來(lái)由于汽車工業(yè)高速蓬勃發(fā)展，在生產(chǎn)制造中進(jìn)行進(jìn) 一步的細(xì)化分工，將汽車用鋼的卷料配送變?yōu)榘辶吓渌偷囊豁?xiàng)新型的產(chǎn)品加工過(guò)程。為滿足汽車制造企業(yè)的進(jìn)一步提升核心能力，為了降低制造設(shè)備攤銷成本，提高制造品質(zhì)，整車制造企業(yè)將汽車用鋼的卷料加工為板料的工序從原整車制造企業(yè)內(nèi)部工序里分離出來(lái)。[21]可以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品庫(kù)存，增加廠房利用率，提升運(yùn)營(yíng)效益，降低制造成本。并且，通過(guò)工序外發(fā)的模式，降低自身的風(fēng)險(xiǎn)。本文將從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程管理的角度，結(jié)合以住經(jīng)驗(yàn)分析目前這一新興的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程模式下的，各種影響最終新產(chǎn) 品上線的預(yù)期效果未實(shí)現(xiàn)，未達(dá)到工序改善的目標(biāo)的問(wèn)題，以及在舊的流程下存在的各項(xiàng)不足，明確后續(xù)改善的方向，真正實(shí)現(xiàn)汽車板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的價(jià)值優(yōu)化效果。

2017年5月23日

CNC加工中心在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)結(jié)束后量產(chǎn)階段問(wèn)題

目前，CNC加工中心的體系管理，以汽車制造業(yè)的TS16949, IS09000等標(biāo)準(zhǔn)體系組成。但是，因?yàn)闆](méi)有從未涉及到此類整車制造企業(yè)工序外包的工作，所以是缺失對(duì)應(yīng)流程體系對(duì)整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行管理和控制的。目前，CNC加工中心對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程以接受客戶試做訂單作為開(kāi)始階段，以客戶進(jìn)入量產(chǎn)階段作為結(jié)束階段。在這個(gè)管控中，僅僅是以單純的材料交付作為區(qū)分開(kāi)發(fā)階段與量產(chǎn)供貨階段的區(qū)別。

2017年5月23日

CNC加工中心汽車板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程改善研究-結(jié)論

可以展望的是，未來(lái)的汽車制造中的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，必然是服務(wù)來(lái)主導(dǎo)的過(guò)程。以服務(wù) 作為突破，才能夠?yàn)榧庸ぶ行脑谂c整車制造企業(yè)的合作中，占據(jù)有利的地位，并且，也能夠在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，在價(jià)格外，具備更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和加分。作為國(guó)內(nèi) 更早進(jìn)入這一領(lǐng)域的CNC加工中心，這是一個(gè)良好的機(jī)會(huì)來(lái)提升管理能力來(lái)擴(kuò)張市場(chǎng)，壯大自身，同時(shí)也是一種挑戰(zhàn)，去開(kāi)創(chuàng)全新的模式應(yīng)對(duì)不斷激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)。

2017年5月23日

虛擬數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

建模是仿真過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者對(duì)此展開(kāi)了研究。在過(guò)去的二十多年，眾多科研機(jī)構(gòu)的研宄人員提出了很多精工加工仿真的建模方法，可以將這些方法分為三大類：基于離散模型的仿真方法、基于實(shí)體建模的仿真方法和二者混合的仿真方法 (混合法)。

2017年5月23日

五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展和后置處理的發(fā)展

我們一般性的將精工編程整個(gè)過(guò)程分為前置處理和后置處理兩個(gè)部分，將刀具路徑規(guī)劃以及刀軌計(jì)算過(guò)程稱之為前置處理；而將前置處理計(jì)算所得到的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成具體機(jī)床的程序代碼來(lái)驅(qū)動(dòng)具體精工機(jī)床進(jìn)行精工加工，該過(guò)程稱為后置處理。

2017年5月23日

2.1加工中心概述

加工中心，簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械硬件設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜形狀工件幾何體的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心必須備有刀庫(kù)，具備換刀功能，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾后可進(jìn)行多個(gè)工序加工的機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的設(shè)備，工件在裝夾之后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、進(jìn)給量、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速等，可連續(xù)完成鏜、銑、鉆、鉸等多種工序，因而可以大大減少工件的裝夾時(shí)間、機(jī)床調(diào)整和測(cè)量等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果[16]。