作為實現工業生產自動化 集成化的重要基礎 現代精工技術已經滲透到了制造業的各個領域 精工設備的數量和先進水平也成為了衡量企業生產能力 行業現代化程度 甚至是國家綜合國力水平的重要標準 隨著設備多年的使用和機床技術的不斷提高 目前我國很多精工機床設備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題 如電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降 電機整流子磨損 光電器件性能降低 以及漏電等造成的信號畸變和參數偏移等 都使精工設備難以維持正常的工作 而電子技術發展的速度也讓很多在技術 理論 工藝方面無法跟上時代的生產廠家遭到淘汰 使原有設備的配套服務失去了保障 與此同時 市場競爭對制造業提出了越來越嚴苛的要求 企業必須將產品精度高 形態功能復雜 加工時間短 能耗低作為其根本優勢 以求得在激烈競爭中勝出的機會 而這一目標的實現必須得到先進 精確的精工機床及其技術的支持 考慮到精工設備本身仍具有很高的資產價值 直接淘汰會造成巨大的成本浪費 因此機床關鍵部件和關鍵工藝的改造就成為了擺在企業技術工作者面前 亟待解決的問題
精工機床的電氣改造是一項復雜的系統工程 針對不同企業不同的生產 技術 成本條件 某一設備的******改造方案通常具有唯一性 這就更需要技術工作者在了解原有設備的基礎上 根據實際環境對其進行優化設計 并在實際改造中確保每一個工藝環節都能正確 流暢地進行 充分發揮設備的價值 最終令企業取得良好的經濟效果
該機床經過電氣改造后，經過多次試驗順利完成了工廠內部的 全部驗收工作，機床全部控制功能都已可靠地實現。試驗結果用事 實證明了最終電氣改造工作驗收合格。現在該機床正在加工車間為 工廠的產品生產可靠的服務著。
電氣改造工程的硬件設計工作與機床制造廠新設備的電器硬件設計工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現在設計電 氣原理圖時控制要求來源的不同。新機床的控制要求來自機械結構設計部門的解釋。容易全面理解。而舊設備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設計者從舊機床的原理圖及舊機床資料中自己讀出它的控制要求。