凸輪磨削過程中的磨削力控制的必要性磨削過程是一個復雜的過程,經(jīng)過多年的研究,磨削力仍然沒有一個統(tǒng)一的數(shù)學模型。磨削力除了與磨削用量有關(guān)以外,還與砂輪本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有關(guān)。而且凸輪磨削與普通的外圓磨削還有不同之處,在磨削過程中磨削力總是處于變化之中的,如果磨削力過小,雖然加工的工件質(zhì)量會比較好,但卻影響生產(chǎn)效率,使得磨床在生產(chǎn)過程中得不到充分利用;反之,若磨削過程中的磨削力過大,對于工件的加工質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響,如表面粗糙度增大,工件表面會燒傷,砂輪的磨損加劇,砂輪軸變形,甚至砂輪崩裂,有的還會危及人身安全[1]。因此,在生產(chǎn)加工過程中就必然要求對磨削力進行控制,以保證加工質(zhì)量和加工過程的安全。
總之,隨著計算機、自動控制技術(shù)的發(fā)展,再加上精工系統(tǒng)正向著開放式,智能化的方向發(fā)展,這自然會使把計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)與磨削力控制聯(lián)系到一起,去解決磨削當中的實際問題。根據(jù)加工材料種類和零件復雜程度的不同,適應(yīng)控制系統(tǒng)的生產(chǎn)率比傳統(tǒng)精工系統(tǒng)可明顯提高。