2017年5月19日 三菱系統加工效果不好、需調試的參數。 - 加工中心 三菱系統加工效果不好、需調試的參數。 M70B系統有以下幾種加工模式，一種是G64模態，特點是粗略定位，F速度嚴格按照指定的F值走，不會減速。一種是G61模態，特點是精確定位，F速度會根據拐角、園弧而變化，而并非程序中給定的F多少多少。還有一種是G61.1模態，特點是即可粗略定位（參數8019設小一點，比如10；參數8021設0），也可精確定位（參數8019設大一點，比如90；參數8021設0）注意精確定位時遇到拐角、圓弧會自動減速，減速多少由8019的大小來決定。M70A系統除了以上幾種模式外，還有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念類似，但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。幾種模態的使用方法:G64模態---加工程序中指定G64,或者參數1148設0,斷電重起G61模態---加工程序中指定G61G61.1模態--加工程序中指定G61.1,或者參數1148設1,斷電重起G05 P10000模態--切削開始時指定G05 P10000,然后切削結束時指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態，具體請看說明書。 1、直角切成圓角，銑圓尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型現象對策---采用G61.1模式，8019設80，8021設0 2、走曲線（微小線段）時，機床振動，走直線不振動原因---8020設的太小，導致走微小線段時，要頻繁加減速。對策---8020設大點，比如30 3、曲面表面光潔度差原因---伺服沒有優化好 沒有使用G05 P10000機能，或者相關參數設定不合理對策---使用MS Configurator軟件做伺服優化,對速度環增益、位置環增益、前饋、SHG增益等參數做合理的設置。 使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數做優化。 4、4個象限點有凹進或者凸出現象原因---4個象限點沒有作丟步補償，或者補償數據不對 反向間隙補償不對。對策---使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償，如果還是不行可以微調2216的數據（有時可以試一下把2216設定為-1) 測量正確的反向間隙并設定進2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個繆。 5、 下刀點有接刀紋原因和對策同上 6、 伺服電機振動原因---共振頻率設定不合理對策---微調2238、2233的數據，2233一般可以設0090、00A0、00B0 7、 拐角自動減速，導致加工速度整體偏慢原因---精確定位的典型現象對策---采用粗略定位，具體方法請參照上文 8、拐角未自動減速，導致加工效果不好原因---粗略定位的典型現象對策---采用精確定位，方法參照上文 9、整體加工效果不好原因---可能跟刀具品質、主軸轉速、機械剛性都有關系，電氣原因并不一定是唯一的因素對策---使用MS Configurator軟件做伺服優化、真園丟步補償、并且參數都基本設置合理，而且粗略定位、精確定位等各種模態都嘗試過之后，問題仍然沒有任何改善的話，基本可以排除電氣的原因了。一個調得比較好的機床,應該有以下一些參數:速度環--2205--一般設200左右位置環--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前饋增益--2010--一般40高精度參數--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根據實際情況設定丟步補償--見上文反向間隙--2011 2012機械補正--參考說明書 10、三軸插補切斜平面時，加工表面粗糙原因—三軸的加減速時間不相同，導致有時差問題 1206、1207設置不合理，導致三軸插補不同步對策---把三軸的加減速時間設為一致 1206設8000，1207設300，使三軸插補時能保持同步，而不是一個快一個慢。 調整1568、1569、1570的數據，具體參照說明書。 11、剛性功絲問題三菱的標準剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以，但是要修改PLC在剛性功絲中途，如果按復位鍵的話，就不能夠移動任何軸，并出現0057報警，這是正常現象，目的是防止拉壞主軸，對策是把參數1234全部設定為1 12、在程序中間啟動分兩種情況，一是從任意程序的任何地方開始執行方法是--首先，要在你希望開始執行的地方做個段號，比如N100 然后，在主畫面中，按“搜索”選項，把這個程序呼叫出來 然后，再按“搜索”選項，輸入/100，按INPUT確認，就可以了若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒有N100這個段號注意，G54、G90、G43等模態需要在MDI模式中手動指定第二種情況是程序加工了一半，因為按了復位鍵，或者停電等原因而導致加工中止，需要從前面中止的地方重新開始執行方法是--首先，切換到主畫面 然后，按“再搜索”鍵 然后，連按INPUT鍵，就可以了 13、簡易分中，簡易對刀三菱有簡易分中、簡易對刀的功能，可以使以上兩個操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”畫面中，選擇“W測定”,按照畫面提示操作即可 14、坐標亂跑的問題多半是因為客戶接通了手動ABS的功能(YC28）還有一個可能是客戶在EXT、G92中加了偏置對策---取消手動ABS機能 執行G54 X0 Y0 Z0，看機械坐標最后停在哪里就可以判斷出來了 15、232不能通訊的問題 232通訊（包括在線加工）要成功的話，必須要以下幾個條件，任何一個地方出了問題，都可能造成通訊不可首先：電腦側要有COM口，CNC側的COM口要正常，能用（CNC側可以通過9001系列參數選擇1號或者2號端口）第二：電腦側要有通訊軟件，推薦使用Cimco,注意，若軟件選擇不當，有可能會造成通訊中斷等不正常現象第三：Cimco中的參數要設定正確，一般只要設定COM口和波特率就可以了第四：CNC側參數要設定正確，包括：6451---第0位，第4位設1，8109設0。9001系列參數按照三菱的規定設。第五：通訊電纜要按照三菱的規定焊線。 以上五點要全部確認沒有問題了，通訊才能正常。反過來，如果通訊不正常，那么一定是以上5點中至少有1點有問題。 顯示評論簽名