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2017年5月19日

正確使用加工中心（三） - 加工中心

正確使用加工中心（三） 1、一級(jí)保養(yǎng)、班前、班后操作者要認(rèn)真檢查設(shè)備，加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 2、二級(jí)保養(yǎng) 以操作者為主，維修工輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。 3、三級(jí)保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵階段，其過(guò)程復(fù)雜，難度大，是衡量一個(gè)企業(yè)的設(shè)備維修技術(shù)水平與設(shè)備管理水平綜合實(shí)力的參考。其具體過(guò)程是以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。 (1) 定時(shí)清理精工柜的散熱通風(fēng)系應(yīng)該檢查精工柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象，以防止精工柜不能及時(shí)散熱，引起精工柜內(nèi)溫度過(guò)高損壞部件。 (2) 定期更換存儲(chǔ)用電池一般精工系統(tǒng)內(nèi)CMOS RAM存儲(chǔ)器用電是由可充電電池提供的，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在精工系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)CMOS RAM內(nèi)信息丟失，影響生產(chǎn)進(jìn)程。 (3) 定期對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過(guò)濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，應(yīng)及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行維護(hù) 滾珠絲杠副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，其制作精度高，要求無(wú)側(cè)隙、能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。因此，要定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。 (5) 定期維護(hù)刀庫(kù)及換刀機(jī)械手嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。設(shè)備選型時(shí)能根據(jù)工藝方案選擇合適的設(shè)備，在使用過(guò)程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環(huán)境內(nèi)按要求進(jìn)行各項(xiàng)保養(yǎng)，就能做到設(shè)備精度穩(wěn)定、故障率低，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。四、結(jié)論在生產(chǎn)實(shí)際中，我們考察一個(gè)生產(chǎn)工藝的好壞，不只是自動(dòng)化程度的高低和生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性，而是在滿足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度等各方面因素合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮精工設(shè)備與普通設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用。精工加工取代傳統(tǒng)加工將占據(jù)制造業(yè)的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和精工設(shè)備并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀。精工工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到精工機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。實(shí)現(xiàn)精工加工與普通加工的有機(jī)結(jié)合，是目前實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、高效率和低成本的******方案。