精工機床的發展趨勢 高速、高精、復合、智能一體和綠色是精工機床技術發展的趨勢，近幾年來，智能、復合、高速、高精、綠色是目前終端客戶的共同愿望。 1． 機床復合技術進一步擴展隨著精工機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。2．精工機床的智能化技術有新的突破，在精工系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。3．機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。4．精密加工技術有了新進展精工金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密精工機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。5．功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高精工機床的技術水平。
精工機床的維護流程CNC系統的維護1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度2．防止灰塵進入精工裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。3．定時清掃精工柜的散熱通風系統4．經常監視精工系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。5．定期更換存儲器用電池6．精工系統長期不用時的維護：經常給精工系統通電或使精工機床運行溫機程序。7．備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1．刀庫及換刀機械手的維護、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞；3 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；4 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5 經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作；6 開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各個行程開關和電磁閥能否正常動作。7每3個月檢驗一次機床水平、沒3個月檢驗一次幾何精度。2．滾珠絲杠副的維護① 定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；② 定期檢查絲杠鎖緊螺母是否松動以及支撐軸承是否損壞。（聲音是否異常）如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③ 采用潤滑油、潤滑滾珠絲杠，觀察供油時間、每20-30分鐘供油一次，油量消耗24小時1.5-2公升、如果發現消耗油量（24小時）小于1.5-2公升時、應及時和廠家聯系。；④ 注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。3．主傳動鏈的維護① 定期調整主軸驅動帶的松緊程度；② 防止各種雜質進入油箱。每3個月更換一次潤滑油；③ 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。