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2017年5月19日

數控銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、維修、保養

精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、日常維修、保養內容。維護精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、要從小事做起，俗話說“細節決定成敗”，精工機床的日常維修保養也不例外，只有認真負責并且堅持不懈的從日常的“小事”做起，才能保證精工機床的正常運轉。精工機床的日常維護保養主要包括以下內容。1.嚴格遵循精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、操作規程。精工機床的操作人員必須經技術培訓才能上崗操作，能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理的使用機床。能避免因操作不當引起的故障，并按操作規程要求進行日常維護工作，做到有些部件天天清理，有些部件定時加油和定期更換。 2.生產加工開始前的日常維修保養內容。做好精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、清洗工作。開機前應先清理好工作場地，是生產現場保持整潔有序；更換刀具前，刀具錐柄與主軸錐孔必須保持清潔，避免因刀具錐柄與主軸錐孔不清潔導致二者錐度研磨面出現刮痕，影響主軸精度；清潔刀庫與刀庫座及連桿組，并噴上一些潤滑油。檢查潤滑與冷卻情況。開機后低速運轉機床，檢查自動潤滑泵中潤滑油油量是否充足，檢查自動潤滑泵是否能夠正常開啟與關閉，檢查導軌的上油情況是否正常；檢查切削液是否充足，必要時添加，檢查切削液沖屑水管是否有滲漏現象。檢查氣壓、液壓系統是否正常。開機后低速運轉機床，檢查氣壓、液壓系統是否正常，儀表讀數是否在正常值范圍之內。檢查油壓系統的油管、油閥是否有滲漏現象；檢查氣壓系統的輸氣管、接頭是否有漏氣現象。檢查各個電氣開關、行程開關是否正常。檢查電機運轉是否正常，有無異聲；檢查每個軸是否能夠正常回零；檢查刀具換刀臂動作以及刀庫刀盤回轉時有無異常，動作是否滑順。如有接班，上一班的操作者在交換班工作完畢后才能下班，交班時要向接班者交代清楚機床的運轉使用情況。3.生產加工中的精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、日常維護保養內容。機床不能承擔超出機床加工能力范圍的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性選用合理的切削速度和進給量，以免對機床造成損害。裝卸工件、工裝夾具時，不能碰撞機床的任何部位。機床出現異常或出現故障時，應立即按下緊急停止按鈕。嚴禁把超重、超長的刀具裝進到刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞。不無故打開精工柜和強電柜。機床加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，會對精工機床的電器元件造成損傷，所以除了進行檢查或維修保養外，不能無故打開精工柜和強電柜。更不能打開精工柜門來散熱，以避免空氣中漂浮的灰塵與金屬粉末落在印制電路板及電氣元件上，造成原件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至造成元件損壞。注意非專業人員不得打開強電柜，打開強電柜時要關閉機床總電源。有雷電時要中斷機器運轉，并切斷機床電源。因為雷擊時的瞬間高電壓和大電流易沖擊機床，燒壞模板或丟失、改編數據，造成不必要的損失生產加工結束后的日常維護保養內容。工作完畢后工作臺要移到每個坐標軸中間位置。工作結束后，先切斷CNC電源開關，再切斷主電源開關。工作完停機后要清理切屑，擦凈防護門、工作臺面等機床裸露的表面，腳踏板應保持潔凈干燥。一精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、級保養的基本內容定期對精工機床進行徹底清理，做到設備外觀無灰塵、無油污，保持機床本色；各潤滑面無黑油、無銹蝕，應有潔凈的油膜。絲杠應潔凈無黑油，亮澤有油膜；擦拭清潔工作臺、機臺內以及三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，并噴上防銹油定期清理精工裝置的散熱通風系統。定期檢查精工柜和強電柜上的各個冷卻風扇是否正常工作。視車間環境狀況，每半年或一個年度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，并及時清理濾網上積累的灰塵，以免精工柜和強電柜內溫度過高。定期清理精工柜和強電柜內的灰塵。由于精工機床分高中低檔，有的精工機床的精工柜和強電柜門密封很好，不容易進入灰塵，而有的精工機床的精工柜和強電柜門密封差些，灰塵容易進入，所以應該根據實際情況定期對精工柜和強電柜內的灰塵進行清理。清理灰塵最好使用吸塵器或毛刷。一些已受油霧污染的電路板和接插件可采用專用電子清潔劑噴洗。盡量不要使用壓縮空氣清理灰塵，因為壓縮空氣濕度較大，容易造成電器元件短路。如果必須使用壓縮空氣時，壓力應在0.2-0.3MPa，氣槍嘴要與元器件保持一定距離。刀庫及換刀機械手的維護。定期檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回刀位置是否到位，并及時調整。檢查刀庫及換刀機械手各行程開關和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠.長期不使用的精工機床的維護。對于長期不使用的精工機床要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。