2017年5月23日 加工中心操作工技能培訓存在的問題 對不同類別員工的技能等級與工作業績關系分析發現，年齡31-40歲的員工認為 技能等級與工作業績沒有關系的比例相對較高、而高級技師則認為技能等級高的員工 工作業績當然相應高。對技能等級與員工收入關系分析發現，大多數員工都認為技能 等級與員工的收入有聯系。另外，相對較多的員工認為直接掛鉤或基本沒有聯系，例 如技師、年齡大于50歲員工認為基本沒有聯系的比例相對較大，而高級技師認為技能等級與收入直接掛鉤的比例相對較大，這為員工技能培訓后續的績效方案制定指明 了方向。
2017年5月23日 加工中心操作工技能培訓問題原因分析 加工中心操作工的技能結構相對比較單一，多數員工只能完成此單一工種操作。 然而目前JS公司進行產品產業結構調整，產品結構由傳統的單一品種、大批量生產， 調整為現在的小批量、多品種生產制造。加工中心操作工需要經常進行產品換產。但 目前，加工中心操作工的技能水平卻難以勝任頻繁的生產切換操作。例如，零部件二 廠有加工中心42臺，2條生產線，每條線約20人。但90%的加工中心操作工只能完 成簡單的按鈕操作，不能獨立完成換產操作。因為他們沒有時間參加學習。生產操作 人員被分配到崗位，便被要求完成全額生產量，基本沒有時間進行系統學習，難以通 過技能培訓提高工作效率。此外，JS公司對生產操作人員實行完全的計件工資制度， 生產操作人員進行生產設備維護、生產線換產、技能提升等均沒有相應的津貼、獎金 收入，生產操作人員基本沒有熱情參與培訓并提高他們的技能水平。因此，針對生產 操作人員技能等級制定績效考核制度是提升培訓效果的重要手段。
2017年5月23日 MDH80加工中心結構優化與加工特性分析課題背景和研究意義 通過研究該生產線所用到的臥式加工中心的結構優化和加工特性分析技術，提高加 工中心在使用過程中的精度穩定性能力，使其不僅具有高柔性和高效率，還具有較高的 加工精度穩定性和設備利用率，充分發揮生產線批量生產的優勢，積極推動示范工程向 著高效、高質和高技術方向前進。
2017年5月23日 生產線及加工中心簡要介紹 加工中心的綜合加工能力和柔性較強，通過自動換刀刀庫的輔助，工件經過一次裝 夾可以完成多項加工內容。其效率相當于普通機床5?10倍，非常適用于批量生產的生 產線。盡管加工效率如此髙，由于一整條的生產線對加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度穩定性問題也是備受關注。
2017年5月23日 MDH80加工中心故障模式影響及危害度分析 FMECA是英文 failure mode effect and criticality analysis 的簡稱，它的中文意思是故 障模式影響及危害度分析。它是由FMEA技術發展而來。FMEA的主要作用是尋找加 工中心所有可能的故障模式及各個故障模式造成的影響，并在此基礎上分析故障原因。 故障模式分析要對所有故障都進行故障模式分類，切莫遺漏。FMEA分析過程是一種表 格化的分析過程，數據都添加在表格中，比較清晰直觀，也利于工廠的信息化管理。CA 分析是在FMEA分析的基礎上發展而來的，是FMEA的補充，兩者結合形成了 FMECA 法。CA是英文criticality analysis的簡稱，意思是故障危害度分析。這種方法可以比較 各種故障模式產生的影響，它也分為定性分析和定量分析。定性分析中比較常用的方法 是風險優先數法[36]，本文采用的是更具體的定量分析法。
2017年5月23日 SV-41立式加工中心機主軸靜動態特性分析 利用ANSYS對主軸進行了靜態特性分析，計算出了 ******位移qDMX及彎曲剛度K該剛度完全滿足主軸削加工 的需要。機床在實際加工中，主軸前端會安裝軸頭、刀具 等，所以實際工作中剛度會高于計算值。如剛度不足，可以 通過重新選擇和配置軸承等方式改進主軸部件的結構。
2017年5月23日 加工中心立柱的靜力分析 機床的結構性能是保證機床具有一定的加工精度穩定性的基礎，一臺機床的基礎結 構性能的好壞直接關系到其最終的加工精度、加工精度穩定性和切削效率等。為了提高 其結構性能，除了合理配置機床的部件型式外，首先要求在設計上要保證其結構有良好 的靜動特性性能。當臥式加工中心處于工作狀態時，會產生各種變載荷，導致機床產生 振動進而影響機床的精度和穩定性，這里首先對其靜動態特性做相關分析。
2017年5月23日 數控機床及加工中心可靠性研究概況 在第二次世界大戰中，德國為了確保V-II型火箭能夠在長途飛行后成功攻擊到目 標，首先提出了可靠性的一些基本思想和概念。同時，美國在與日本進行太平洋戰爭時， 多達兩萬架的飛機在飛行途中就因為發生故障而損失掉了。其中50%至60%的飛機電子 設備在儲存和運輸過程中就已經失效了。這引起了美國軍部的重視，為了減少這類非戰 斗損失，美國的工程師對飛機上元器件的故障進行了深入分析，第一次提出了產品可靠 性的定量要求。
2017年5月23日 MDH80加工中心功能劃分 可靠性研究之前要采集到足夠多的故障數據。本文采集到的數據全部來自于生產線 上記錄的故障數據。該生產線的產品是柴油發動機的缸體和缸蓋。為了滿足現代化市場 的需要，該缸體、缸蓋生產線全部采用自動化設備。該缸蓋柔性加工生產線上有數臺國 內某機床廠生產的專機自動線、三坐標單元NC機床、8臺國產MDH80型號精密臥式 加工中心，和2臺進口的加工中心及自動物流滾道、清洗機等輔機。缸體柔性加工生產 線也是由專機自動線、三坐標單元、輔助設備和加工中心組成，缸體線上的國產MDH80 型號加工中心共8臺。