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2017年5月23日

海德漢數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控龍門加工中心上的運用

海德漢精工系統(tǒng)為我廠生產的 GM2130 型精工龍門加工中心提供了完備的電氣控制解決方案，它是一款面向用戶的，人機界面友好的高精尖精工系統(tǒng)，它功能齊全完備，通過購買特定功能軟件包可實現(xiàn)復雜的五軸聯(lián)動等功能經過我廠用戶反饋海德漢精工系統(tǒng)性能穩(wěn)定，功能全面

2017年5月23日

復雜截面螺桿數(shù)控加工中心包絡法加工

本文通過對精工加工中心包絡原理的分析和刀具模型的簡化，從刀具廓形和螺桿軸截面入手，推導出了刀具廓形方程和螺桿螺旋面方程，闡述了精工加工下包絡法的數(shù)學模型和勻加速下變螺距的形成機理，這為包絡法數(shù)值仿真和精工程序編寫提供了重要的借鑒. 當然，對于包絡法加工還需要更深入的研究，本文提及的銑刀僅沿軸向徑向和繞自身軸線運動，而包絡運動是三軸的合成運動，對于更多自由度運動的銑刀，其包絡運動則更為復雜.

2017年5月23日

落地鏜銑床（加工中心）液壓系統(tǒng)溫升過高如何解決

AF160SMM 落地鏜銑床（加工中心）通過此次液壓系統(tǒng)改造，帶負荷運轉 8 h 后，經實際測量油箱中油液的溫度保持在 30 50 各部油缸運行平穩(wěn) 主軸箱沿軸動作靈敏解決了系統(tǒng)油溫溫升過快，壓力損失大，平衡油缸動作不靈活的問題，提高了液壓系統(tǒng)效率經過一年多時間滿負荷運轉的生產應用，該鏜銑床（加工中心）沒有再出現(xiàn)類似的液壓問題，取得了良好的使用效果

2017年5月23日

數(shù)控銑床（加工中心）的故障診斷與維修

精工機床種類繁多但是精工系統(tǒng)結構是一致的因此對不同類型精工機床故障的診斷思路和維修方法是相同的采用類技巧應用上述精工銑床（加工中心）的故障診斷與維修技巧對其他類型精工機床進行維修可達到快好省的維修效果

2017年5月23日

數(shù)控銑床（加工中心）零件倒角加工的方法

1）從機床操作方面看，第一種方法操作簡單，第二種方法對刀操作較復雜，要分析倒角刀的參數(shù)。2）從程序編寫方面看，第一種方法不受刀具限制，立銑刀就可以完成，但要求操作者編程水平較高，掌握宏程序的編制方法；第二種方法，編程簡單但需要專用倒角刀完成，適用范圍受限加工成本增加。3）從加工效果方面看，第一種方法執(zhí)行時間約6 min，第二種方法約1 min ，第一種方法加工出來的表面粗糙度明顯低于第二種方法（圖5）。通過比較發(fā)現(xiàn)這兩種方法各有優(yōu)缺點，在實際的加工過程中操作者可以根據(jù)自己的實際情況及加工環(huán)境條件選擇適合自己的加工方法。

2017年5月23日

銑內孔斜槽的銑床（加工中心）夾具如何設計

該夾具很好地解決了實際生產中在加工設備有限的情況下，分布在內孔上的斜槽的加工問題。由于采用分度盤定位，解決了加工中斜槽的位置度問題。相比于加工中心直接裝夾加工的加工時間長、對生產設備要求較高，該夾具將斜面加工轉化為水平加工，經實踐證明，該夾具使用方便、零件定位準確、加工速度快，大大提高了生產效率。

2017年5月23日

五軸加工中心編程實例

5軸加工技術的發(fā)展，對精工編程技術提出了更高的要求，這也是制約5軸加工設備在實際生產應用中的一個瓶頸環(huán)節(jié)。本文通過五軸加工中心上加工多面體零件的編程案例，說明了 5軸加工中心編程的應用方法，重點講述了坐標平移指令及坐標旋轉指令的編程方法，從而為進一步學習5軸加工中心的手工編程及自動編程打下良好的基礎。

2017年5月23日

龍門加工中心銑頭夾刀復位改造

經過試驗，附件直角銑頭回油管路背壓從〇.6MPa降至0. IMPa左右，活塞桿與推刀桿端面實現(xiàn)了可靠分離，達到了生產圖樣技術要求的2mm間隙。此改造在多臺精工龍門加工中心附件銑頭上進行試驗，改造效果良好?

2017年5月23日

鼓形零件數(shù)控加工中心批量加工的夾具如何設計

本文針對鼓形零件在精工加工中心上加工時出現(xiàn)的裝夾難題設計了一套實用的夾具，通過分析夾具的結構特點定位原理和加工工藝，對夾具進行了精工加工的程序編制，編程過程中通過優(yōu)化參數(shù)設置，利用刀路的旋轉功能，保證了夾具的尺寸精度表面光滑度和生產加工的效率，并實現(xiàn)了鼓形零件在精工加工中心上高效高質多件同時加工，提高了生產效率和加工的質量

2017年5月23日

關于銑床（加工中心）夾具設計的分享

4　設計過程中需要重點關注的相關問題　　因為切削力，切削量較大，與此同時，又屬于多刃式連續(xù)切削方式，在加工過程中會出現(xiàn)振動問題，所以，設計加工中心夾具的時候要注意以下幾點，要適度調整夾緊力，如果夾緊力不夠強，在加工過程中，就有可能由于工件的移動造成夾具出現(xiàn)變形，加工品質較低；應該準確可靠地安裝夾具，在加工和安裝過程中，應該要求對刀裝置和定向鍵更加準確；夾具更加管理，具有較強的剛度，要有合理的設計結構。通常會在懸臂狀態(tài)下應用車床夾具，為確保加工過程更加穩(wěn)定；夾具結構要求更加緊湊簡單，并且安全輕便，要盡可能使懸伸長度短些。在接近主軸前支承位置設計重心。為確保其安全性，可以把它設計為圓形狀態(tài)，所有元件要求不能伸在直徑的外側；所設計的夾具結構還應該更加方便切屑，測量和安裝，方便清理和清除。