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2017年5月19日

加工中心檢查運行軌跡  - 加工中心

加工中心檢查運行軌跡 NC程序?qū)牒螅蓹z查運行軌跡。點擊操作面板中的機床操作模式選擇旋鈕使其指向“自動”，系統(tǒng)進入自動運行方式。點擊MDI鍵盤上的按鈕，點擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運行軌跡的精工程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。點擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可觀察精工程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察.海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

不銹鋼加工中心 - 加工中心

經(jīng)營：加工中心,立式加工中心,精工銑床,臥式加工中心,高速加工中心,CNC加工中心上個世紀90年代，不銹鋼行業(yè)在中國進入快速發(fā)展期，一批具有競爭力的大型不銹鋼貿(mào)易商逐漸脫穎而出，這些貿(mào)易商不約而同的成立了自己的加工中心，依托不銹鋼專業(yè)加工，豐富了自己的產(chǎn)品線，拓寬了自己客戶群，為企業(yè)自身的發(fā)展注入了強勁的動力。不銹鋼加工中心是不銹鋼行業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物。作為鋼廠與顧客之間的橋梁，不銹鋼貿(mào)易商不能僅僅扮演“搬運工”角色，還必須有自己特色的服務(wù)，加工中心很好的起到了這個作用，通過加工，貿(mào)易商可以給顧客提供各種寬度的鋼卷，各種尺寸的平板，甚至各種形狀的工件。如果說，營銷能力是貿(mào)易型企業(yè)的基礎(chǔ)，那加工中心是商場競爭中犀利的武器。目前國內(nèi)大小不銹鋼加工中心有數(shù)百家，其中大型不銹鋼貿(mào)易商均有功能強大的加工中心作支持。基本上每個加工中心都會有數(shù)臺開平設(shè)備、分條設(shè)備或磨砂設(shè)備。從數(shù)量上來區(qū)分，大型專業(yè)性加工中心一般都有上十臺設(shè)備，約占加工中心比例的10%。中等規(guī)模的加工中心一般有5到10臺加工設(shè)備，約占加工中心比例的30%。其余則多為擁有5臺以下規(guī)模較小的加工中心。國內(nèi)不銹鋼加工中心的設(shè)備產(chǎn)地大致可分為國產(chǎn)、臺灣、進口等三類。其中國產(chǎn)設(shè)備居多，其特點是價格低廉，加工質(zhì)量可以滿足一般客戶要求，代表了物美價廉這一層次。臺灣設(shè)備也占據(jù)了部分份額，尤其是臺資企業(yè)，其主要特征是加工質(zhì)量高，性價比高。日韓歐美進口設(shè)備在市場上也比較多，其特點是加工精度高，自動化程度高，但價格高昂，一般都為大型加工中心所采用。但不可否認的是，不銹鋼加工中心歷經(jīng)十多年發(fā)展，其加工種類并沒有太多的變化，依然大多為剪切為主，表面磨砂處理為輔的模式，尤其缺乏高附加值的深加工業(yè)務(wù)。這個和不銹鋼貿(mào)易企業(yè)的發(fā)展模式是分不開的。大多數(shù)不銹鋼企業(yè)的利潤增長點都在于貿(mào)易部分，而加工中心只是作為貿(mào)易的輔助工具，缺乏自身的盈利模式。但是，中國不銹鋼加工行業(yè)也出現(xiàn)了一批成功的案例，它們或者往深加工發(fā)展，或者往高品質(zhì)高要求發(fā)展，或者為終端生產(chǎn)性企業(yè)專業(yè)加工做配套。它們給不銹鋼加工中心的發(fā)展提供了一些新的路線、新的思想，不銹鋼加工中心要發(fā)展，一定要結(jié)合自己已有的優(yōu)勢，并逐漸體現(xiàn)起出自己的特色，走專業(yè)的差異化競爭路線。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

數(shù)控龍門加工中心的結(jié)構(gòu)與程序計劃調(diào)試 - 加工中心

精工龍門加工中心的結(jié)構(gòu)與程序計劃調(diào)試　　精工龍門加工中心是專門用來加工不銹鋼模具以及其它職業(yè)需要強力切開的設(shè)備，首要使用在飛機、火車、汽車內(nèi)飾材料加工以及蜂窩具加工，鋁幕墻加工，使用計劃廣泛，切開力度強。其選用一起的雙絲桿螺母驅(qū)動技術(shù)，床身選用了矩形管焊接退貨應(yīng)處置熱處置及精加工，并配有樹脂混凝圖澆筑結(jié)構(gòu)，極大加強了全體機架的重量，保證切開進程的穩(wěn)定性。具有32mm的直線導(dǎo)軌，絲桿直徑為通常的1.5倍擺布，抗震性更強。　　精工龍門加工中心配備自動換刀結(jié)構(gòu)的精工龍門鏜銑床即為龍門加工中心。當時，中國出產(chǎn)的龍門加工中心和精工龍門鏜銑床產(chǎn)品的首要品種，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)計劃方式區(qū)別為：按龍門架是不是移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；按橫梁是不是在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床毛重和工作臺承載才干，分為輕型、中型和重型（超重型）等。當時出產(chǎn)的首要規(guī)范計劃是工作臺寬度為800-5000毫米，長度為2000-28000毫米等各種規(guī)范尺度段。　　精工龍門加工中心的PLC控制程序　　除了計劃該機床正常工作所需各種功用的PLC程序外，針對于該精工龍門加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序計劃及調(diào)試。　　運用兩臺增量編碼器，X軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調(diào)試。運用兩根LB382C直線光柵尺，W軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調(diào)試。W軸橫梁自動、手動調(diào)平PLC程序計劃及調(diào)試。主軸及附件銑頭的功率束縛的PLC程序計劃及調(diào)試。　　根據(jù)滑枕上設(shè)備的靠近開關(guān)與附件銑頭上設(shè)備的靠近開關(guān)組合不一樣，各種附件銑頭的自動辨認及裝卸的PLC程序計劃及調(diào)試；刀具輔佐銑頭裝卸缺點時的手動急迫處置的PLC程序計劃及調(diào)試；橫梁前傾后傾的（掃刀設(shè)備）PLC程序計劃及調(diào)試；對各個座標軸限位的PLC程序，各個坐標軸Reference程序計劃及調(diào)試；根據(jù)機床需要的用戶報警信息及操作信息的PLC程序計劃及調(diào)試。　　精工龍門加工中心缺點報警對機床操作者及修理技術(shù)人員，在操作和修理起很大作用，因而該機床缺點報警區(qū)別等級計劃為：機床急迫間斷、相應(yīng)及有關(guān)動作間斷、報警提示延時后間斷相應(yīng)動作、報警提示。機床計劃為自動檢查主軸附件運用功率，在抵達******設(shè)定負荷時發(fā)生報警信息,逾越******設(shè)定負荷時間斷相應(yīng)進給動作。運用簡略的中文語言對報警進行描寫，并供給有關(guān)的缺點確診信息。為保護機床，報警后相應(yīng)缺點、確診信息不經(jīng)手動鏟除不得自動消除。上述信息在CNC顯現(xiàn)器進步行中文顯現(xiàn)設(shè)定。　　精工龍門加工中心安全保護、操作互鎖的PLC程序計劃及調(diào)試。包括主軸換檔的PLC程序計劃及調(diào)試；各個用戶操作站手動功用的PLC程序計劃及調(diào)試,精工系統(tǒng)面板及拓展機床面板調(diào)試；其他輔佐功用的PLC程序計劃及調(diào)試。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心精鏜循環(huán)的加工  - 加工中心

加工中心精鏜循環(huán)的加工 5.應(yīng)用舉例 1）掌握精工銑床／加工中心攻螺紋的加工工藝 2）學(xué)會正確選用精工銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量 3）掌握精工銑床加工中心攻螺紋編程技巧制定閥蓋的加工藝并編制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心介紹(終級版) - 加工中心

加工中心介紹(終級版)加工中心的發(fā)展史加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來的。第一臺加工中心是 1958 年由美國首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。加工中心的分類按加工工序分類加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。（1）鏜銑（2）車銑按控制軸數(shù)分類按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3）五軸加工中心。按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或精工轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。多工序集中加工的形式擴展到了其他類型精工機床，例如車削中心，它是在精工車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。編輯本段加工中心的優(yōu)點編輯本段加工中心的優(yōu)點工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次加工中心完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的 80％左右(普通機床僅為 15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。編輯本段加工中心與精工機床編輯本段加工中心與精工機床與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機精工系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。編輯本段加工中心的維護編輯本段加工中心的維護加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀 2、設(shè)備水平檢測水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z 軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測加工中心定期保養(yǎng)項目機械部份 1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路， 2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、清潔、清洗各傳動面， 7、檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。 8、修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。加工中心安全規(guī)則 1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。編輯本段加工中心刀庫編輯本段加工中心刀庫加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種圓盤式刀庫一、圓盤式刀庫圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機構(gòu)”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近（距離為 0.3mm 左右）無觸點開關(guān)，精工系統(tǒng)就默認為 1 號刀。并以此為計數(shù)基準，“馬氏機構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關(guān)機，當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是 18，當前刀號位 8，要換 6 號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換 10 號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。機床關(guān)機后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要 8 秒以上（從一次切削到另一次切削）。4. 圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般 40#刀柄的不超過 24 把，50#的不超過 20 把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準浇Y(jié)構(gòu)，刀具數(shù)量多達 60 把。二、機械手刀庫機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它******的優(yōu)點是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作有凸輪機構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，機床制造商一般不自制。2. 刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1 號刀。但我們只能理解為 1 號刀套，而不是零件程序中的 1 號刀：T1。系統(tǒng)中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應(yīng)刀套號的當前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號刀套裝 T1（1 號刀），2 號刀套裝 T2，3 號刀套裝 T3，我們知道當主軸上 T1 在加工時，T2 刀即準備好，換刀后，T1 換進 2 號刀套，同理，在 T3 加工時， T2 就裝在 3 號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。精工系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關(guān)機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。3. 機械手刀庫換刀時間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。編輯本段加工中心操作要點編輯本段加工中心操作要點作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標尺寸。．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。．能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。．夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。．對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。．夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應(yīng)用特點 S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點： ■采用最新高速電機控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) ■硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定高效運行 ■外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀 ■結(jié)構(gòu)采用獨立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 ■無 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 ■獨特的“挖土機”自適應(yīng)控制特性，對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應(yīng)能力更強 ■內(nèi)置先進的 PID 算法，響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單； 16 段速控制，簡易 PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 ■內(nèi)置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過 PC/PLC 控制上位機等實現(xiàn)變頻器 485 通訊組網(wǎng)集中控制海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

渦輪增壓機葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業(yè)設(shè)備加工 - 加工中心

渦輪增壓機葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業(yè)設(shè)備加工。

2017年5月19日

加工中心加工零件時的過程講解 - 加工中心

加工中心加工零件時的過程講解山東海特加工中心生產(chǎn)廠家講解一下加工中心加工零件時的一些過程，加工過程尤為重要，有很多同學(xué)還是一知半解，這里主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使大家了解加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使不了解加工中心的人對加工中心的操作有一個清楚的認識。一、首先是加工要求加工零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。選用設(shè)備:加工中心二、第二個是準備工作加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。三、操作步驟及內(nèi)容 I、開機，各坐標軸手動回機床原點 2、刀具準備加工中心根據(jù)加工要求選擇4)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4)20立銑刀，刀具號設(shè)為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號設(shè)為T02. T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。 3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即 1）輸入"TOl M06"，執(zhí)行 2)手動將TOl刀具裝上主軸 3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫 4、清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù) 1)用尋邊器對刀，確定X, Y向的零偏值，將X, Y向的零偏值輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。. 2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，.+,.、”號由程序中的G43. G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中; 3)以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。 6.輸入加工程序將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中。 7.調(diào)試加工程序采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。 1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作; 2)分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。 8、自動加工確認程序無誤后，把工件坐標系的z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下精工啟動鍵運行程序，加工中心就會開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。 9、取下工件，進行檢測選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。 10、清理加工現(xiàn)場 11、關(guān)機。。請對準設(shè)備型號進行操作，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

中國加工中心和國外加工中心到底有些什么區(qū)別 - 加工中心

中國加工中心和國外加工中心到底有些什么區(qū)別說到其他整體方面方面，國內(nèi)要比國外至少落后20年，比起加工中心精度，制作方面要30年，這種對比當然是要和最頂級的國家技術(shù)相比的。我也不能確定以上數(shù)據(jù)的真是型，但我感覺大差不離。下面讓我們具體的分析一下：中國機床工具工業(yè)協(xié)會坦言，功能部件，精工系統(tǒng)是目前機床黃頁結(jié)構(gòu)的兩大”短板“，通過一些展會我們可以看的出，也有一些精工高速人士表示，認為現(xiàn)在國產(chǎn)與國外的差距，不是縮小了，而是越來越大。綜合調(diào)查顯示，中國加工中心機床，和外國加工中心機床的差距主要體現(xiàn)在一下三個方面：加工精度25%，可靠性18.8%，機床內(nèi)部電，氣，控等配置16.5%。對于這個結(jié)果，業(yè)內(nèi)專業(yè)也比較贊同。他們反復(fù)強調(diào)中外產(chǎn)品的差距主要來自于產(chǎn)品本身。對于這種現(xiàn)狀，國內(nèi)機床行業(yè)，尤其是山東海特精工機床有限公司制訂出了一系列的措施，主要集中在一下三項：“驗收手段應(yīng)該更加嚴格”(38.0%)，“申報程序應(yīng)該更加簡化”(29.8%)，“申報的信息應(yīng)該更加公開化”(28.7%)。實現(xiàn)專項的開展，專項的驗收，專項是否具的三專項目。今年來中國精工機床行業(yè)不斷增加出口外貿(mào)，漸漸的縮小差距，擴大市場占有率，趕上發(fā)達國家是必然。山東海特精工機床有限公司也將付出自己******的努力把精工加工中心，cnc加工中心，臺灣加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，850加工中心，1060加工中心，快速加工中心等加工中心系列產(chǎn)品提高到一個新的高度。www.twjgzx.com

2017年5月19日

山東海特加工中心教您如何正確的關(guān)機 - 加工中心

山東海特加工中心教您如何正確的關(guān)機1.檢查加工中心機床的自動運行或手動運行都已經(jīng)停止，所有的可移動部件處于靜止狀態(tài)。2.先手動移動機床個周，移開零點位置。因為機床個周離機床原點過近。機床進行再次開機后進行返回零點操作時，非常容易發(fā)生超程報警。一般情形時考慮到盡可能的減少床身的變形，最好將機床各軸停留在機床的中間位置。3.按prep off 按鈕，關(guān)上操作面板上的開關(guān)顯示器關(guān)閉，4.將加工中心機床控制器的空氣開關(guān)轉(zhuǎn)到off位置切斷電源，使用壓縮空氣的機床，同時關(guān)閉氣源。這樣機床就關(guān)閉完畢了，這樣才是安全正規(guī)的操作流程。

2017年5月19日

龍門加工中心、五軸龍門加工中心、五面體加工中心、動柱龍門加工中心 - 加工中心

工作臺尺寸 2000~4000 mm允許******荷重 1000 k9加工范圍工作臺******行程—X軸 4000 mm滑座******行程—Y軸2000 mm主軸箱******行程-z軸 1000 mm主軸端面至工作臺面距離****** 1300 mm最小 300 mm主軸錐孔(7：24) BT40轉(zhuǎn)數(shù)范圍 240-8000r/min最火輸出扭矩 17．7N,m主軸電功功率 3．75 kW進給切削進給速度X、Y軸1-15000 m/minZ軸1-10000 m/min快速移動X軸15 m/minY軸15 m/minZ軸10 m/min機床定位精度X軸±0．2／1000 mmY軸±O．2／1000 mmZ軸iO．2／1000mm mm重復(fù)定位精度GBT18400X釉±O．12mm mmY軸±0．12mm mmZ軸_--Fo．12mm mm主機重量 52000 kg精工系統(tǒng) 法那克機床外形尺寸(長X寬X高) 9650X6500X4380mm mm32把刀庫，立臥直角系統(tǒng)。精工系統(tǒng)：FANUC