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2017年5月19日

數控加工中心編程注意事項 - 加工中心

編程注意事項： 1. 轉換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據機床、材料特性選刀確定轉速、進給、下刀量 2. 工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。. 3. 工件最高點移到Z零點有兩個目的：防止程式里忘記設安全高度造成撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。 4. 根據實際情況,相應補面或刪除面,如骨位銅公做加強面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞. 5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6. 鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公. 7. 精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的. 8. UG軟件用2D面銑時，容易過切側面需在側壁余留0.4mm防過切。 9. UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。 10. UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。 11. 銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫. 12. 使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現踩刀現象，不能使用63R6加工范圍較小的內型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13. 一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。 14. 鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm.. 15. 銅公粗加工時,將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm. 16. 銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 17. 銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 18. 平行式精銑時maximum stepover按精加工平行式******等高參數表來設定.精銑前余量盡量留小點,鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面. 19. 在螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內部快速移動(模越)進給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01). 20. 所有骨位銅公加強面都要用R刀粗光一遍. 21. 所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板. 22. 銅公曲面精銑時建議優先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合. 23. 原則上銅公分中位有四個角落,有一角落對應模具基準角倒斜角C6,其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應可以大些. 24. 使用白鋼刀加工銅公外形時,火花位參數應比要求負多0.015mm. 25. 骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26. 電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設定附加0.03/0.15兩刀 27. 電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm 28. 刀路編寫計算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm). 25.拆銅公考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產品要將加工左右的銅公做在一起移數加工、形狀相似的銅公要注意區別（如多加一個斜角或R角）。 26．拆銅公時，兩銅公相接處要延長1mm. 27．拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉加工。 28．普通銅公火花位規格銅公尺寸火花位備注特粗公粗公幼公較大銅公 250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S 大銅公 120*80~250*150 1.0/S 0.4/S 0.12/S 一般銅公 45*30~120*80 0.35/S 0.1/S 小銅公 ﹤45*30 0.25/S 0.08/S 骨位銅公火花位規格銅公厚度(小端) 火花位銅公高度小于4mm時只做一個幼公,大于4mm以上做一粗一幼或兩個幼公. 較厚銅公＞1.3 0.15/S 0.08/S 一般銅公 0.9~1.3 0.08/S 較薄銅公＜0.9 0.06/S海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,1060加工中心,cnc加工中心，850加工中心,快速加工中心,高精加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

機械行業整體發展趨勢怎么樣？ - 加工中心

機械行業整體發展趨勢怎么樣？瓦特發明了世界上第一臺蒸汽機，標志著工業革命的開始。自從進入了工業社會，世界的經濟水平在不斷發展，機械行業也隨著工業的發展在不斷前進。任何一種行業都會面臨繁榮和蕭條的時候，機械行業也不例外。現以海特機械SDMC龍門加工中心產品為案例。　　自2012年以來，機械行業延續2011年增速下行態勢，工業增加值、總產值、實現利潤、出口創匯、產品產量、固定資產投資等六大主要經濟指標均呈下滑態勢。數據顯示，1月至9月，機械工業同比增長8.6%，低于全國工業平均增速1.3個百分點，在12個工業行業中按增加值增速排位已降至第10位。但海特機械工業股份有限公司SDMC-6000龍門加工中心系列產品，目前在全國范圍內銷售特別好。海特機械工業股份有限公司成立于1979年，專業生產精工機床，品質優良，為臺灣甲等工廠，于1995年即通過iso9002認證。產品多次獲臺灣經濟部商檢局、中央標準局之嘉獎。產品遠銷歐洲、美洲、亞洲等50多個國家，銷售超過10000臺機床。創業至今, 30多年來，海特不斷改進、鉆研最新、最好的生產制程，從最基本的鑄造及研磨，以至于最終的成品組裝，每一個步驟都經過嚴格的品管控制，以期獲得******質量的產品，確保客戶的生產利潤。海特總經銷商，專職負責中國地區的銷售及售后服務，務求令客戶完全無后顧之憂。主要產品有：龍門式加工中心、精工臥車、精工立車、臥式加工中心、立式加工中心等。目前在大陸以上海、北京為中心，輻射全國。機械工業股份有限公司展望2013年，機械工業經營環境仍將比較嚴峻，內需和出口形勢預計均不會明顯回暖，市場對結構調整和升級的倒逼壓力不會減弱，全行業仍需有過“緊日子”的思想準備。　　今后機械工業將難以實現超高速增長，但仍可保持適度增長。海特加工中心上海辦事處專家指出，一方面，我國工業化初中期以需求高速增長所支撐的經濟高速增長，在進入工業化的中后期之后，必然隨著需求增長的趨緩而趨緩；另一方面，日益提高的增長質量要求將倒逼機械工業加快創新驅動，而高端裝備制造業等戰略性新興產業將逐漸成為新的支撐點。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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怎樣對數控立車進行預防性維護 - 加工中心

怎樣對精工立車進行預防性維護精工立車的應用領域主要包括高速鋼、硬質合金刀具及陶瓷刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件。精工立車為多刀半自動車床，有兩個刀架，能同時裝多把刀具，一次自動完成車削內圓端面，倒角等多種工藝。廣泛應用于打批量加工齒輪和盤套類零件的粗加工和半精加工。在精工立車的操作過程中要注意精工立車的預防性維護。預防性維護是十分必要的，這樣可以延長精工立車的使用壽命，同時還能夠保證機床在運行時的精度。在采購精工立車的時候，我們都會拿到一本立車手冊，關于精工立車的維護和保養需求，手冊上都有明確的劃定。只要操作人員能夠正確的按照規定操作機床以及對機床進行預防性維護，就可以很大程度上減少機床發生故障的概率。對精工立車進行預防性維護的宗旨是延長使用壽命，防止故障的產生。基于這個宗旨就要求精工立車的操作人員仔細閱讀立車使用手冊，認識機械結構、控制系統及附件的維護保養要求。操作人員熟悉操作手冊的同時，設備主管也要定期的檢查精工立車的狀況，只有這樣才能更好的使用精工立車。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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cnc加工中心怎么樣合理的完成工作 - 加工中心

cnc加工中心怎么樣合理的完成工作cnc加工中心生產廠家為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。因為CNC加工中心也是精工機床的一種，因此作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱精工機床完成各項加工任務。因此，小編整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。1.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。2.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。3.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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三線軌加工中心是什么意思？ - 加工中心

三線軌加工中心是什么意思？　　三線軌加工中心又稱“線軌加工中心”，三線軌加工中心通常是指CNC加工中心XYZ三軸都采用的線性導軌的加工中心，這樣的加工中心我們通常就叫三線軌加工中心，三線軌加工中心是目前市場上主流的加工中心，一般購買加工中心都是選用三線軌，不過也有需求兩線一硬加工中心和三硬軌加工中心的企業，但是大部分都是選用的三線軌，今天我們就來簡單介紹下什么是三線軌加工中心，以及他的一些優勢等等。　　通常加工中心都有硬軌和線軌之分，兩者基本上就是導軌上的差距，我們之前有一篇兩線一硬加工中心的介紹里面有詳細的介紹什么是硬軌什么是線軌，這里我們要了解的是使用三線軌加工中心的一些好處。三線軌加工中心******的特點就是位移速度快，目前最快的可以達到上百米每秒，這樣的加工中心再配上主軸的高轉速我們叫做高速加工中心，這是硬軌加工中心所不可以比擬的，而且線軌加工中心不易磨損，加工產品的加工精度及加工光潔度也比硬軌加工中心要高。所以對產品有很高需求的朋友就只能選三線軌加工中心了。　　以上就是三線軌加工中心的一些介紹，有需要加工中心的朋友可以和我們取得聯系，不做生意也可以做一個志同道合的朋友。www.twjgzx.com

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加工中心的抗振性 - 加工中心

加工中心的抗振性加工中心的抗振性是指機床在交變載荷作用下抵抗變形的能力，也稱為加工中心的動剛度，表征了加工中心的動態性能，它包括抵抗受迫振動的能力和抵抗自激振動的能力兩個方面。前者習慣上稱為抗振性，后者通常稱為切削穩定性（1）強迫振動，加工中心強迫振動的震源是：高速旋轉零部件的動態不平衡力、往復運動件的換向沖擊力、周期變換的切削力等。機床的外部振源是通過地基傳給加工中心，也可以使其產生強迫振動，當振源的頻率與加工中心某部件（如床身、主軸箱）的某一振型（如彎曲振動、扭轉振動）的諧振頻率重合時，將會發生共振，使振幅大增，甚至迫使切削無法進行。（2）自激振動，機床的自激振動是發生在刀具和工件之間的一種相對振動，它在切削過程中出現，由切削過程和機床結構動態性特性之間的相互作用而產生，其頻率與加工中心系統的固有頻率相近，在一般情況下，自激振動會隨著切削力的增加而加劇，切削力越大，自激振動就越劇烈，但切削過程停止，振動也隨之消失，因此，抵抗自激振動的能力也成為切削穩定性。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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立式數控銑床立銑頭易損件的修復 - 加工中心

立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以致失效淺析立式精工銑床立銑頭易損件的修復方法　　立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續使用。立銑頭各磨損件修復方法如下：　　1.主軸的修復：XA5032立銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。　　2.套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。　　3.套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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雙蝸桿傳動的結構設計  - 加工中心

雙蝸桿傳動的結構設計雙蝸桿結構與單頭雙導程蝸桿傳動或平面齒圓柱齒輪包絡蝸桿傳動的消隙機構相比, 雖然傳動結構復雜但使用的是普通蝸輪蝸桿,制造簡單,承載能力大。初始條件確定：設工作臺所能承受的工作負載轉矩為100Nm。設定蝸桿轉速為2000r/ min。蝸桿選用40Cr 鋼, 芯部調質、表面淬火, 硬度為HRC 45～55 , 加工精度6 級并磨削; 蝸輪材料選用ZCuSn10Pb1 ,金屬模制造。選用FANUC交流伺服電動機, 型號5S , 輸出功率為0.9kW, 最高轉速nmax = 2000r/ min。根據《機械設計手冊》選幾何參數見表3-2 , 蝸桿形式為延伸漸開線蝸桿, 法面齒形角20°, 傳動比50。經檢驗接觸強度足夠并滿足熱平衡要求。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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銑削加工質量首要目標 - 加工中心

銑削加工質量首要目標銑削加工外表粗糙度是衡量銑削加工質量的首要目標之一，加工出合格的零件除了有合格的尺度精度外，還需獲得與零件圖紙共同的外表粗糙度。目前，關于銑削加工中粗糙度猜測的研討首要能夠分兩大類辦法，依據切削理論的數學模型法和試驗法。可是，由于影響加工外表粗糙度的要素許多，所以，前者很難得到十分準確的核算值，而且許多的系數同樣依賴試驗，而后者其可重復性較差，通常只能適用于一種刀具或一臺機床。人運用加速度儀和位移傳感器提出了在線檢查粗糙度的技能，其運用模糊理論依據試驗所得數據建立了在線辨認的數學模型用于在線丈量加工鋁合金時的粗糙度。可是他并沒有從切削機理動身，研討不同的信號特征與粗糙度之間的聯絡，其成果也只能用于切削鋁合金一種資料。聲發射技能，這些年不斷增加地運用于監測加工切削過程中，使用聲發射監測磨削加工，使用聲發射信號來監測刀具磨損，將聲發射用于監測銑削顫振。可是，刀具磨損不等于商品不合格，而沒有發生顫振也不等于商品合格。因而，這篇文章著力于使用聲發射丈量資料變形時發出的能量特性，依據切削機理，研討依據辨認聲發射信號的特征，猜測銑削外表粗糙度的辦法。本信息由滕州海特機床整理，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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五金加工產品的表面處理技術 - 加工中心

五金加工產品的表面處理技術　山東海特精工機床有限公司工廠是一家專業的CNC加工中心，精密五金零件加工，五軸車床加工的廠家，我們歡迎廣大的客戶的咨詢。在五金加工方面有很多的表面處理，下面來看看一些表面處理的技術。最常用的表面熱處理工藝有感應加熱熱處理和火焰淬火，此外還有接觸電阻加熱淬火、電解加熱淬火、激光熱處理和電子束熱處理等。　　接觸電阻加熱淬火:通過電極將小于 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在后面的部分不斷淬硬。這一方法的優點是設備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用范圍不廣。　　電解加熱淬火:將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質，使工件表面迅速冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5～18％碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒,生產率高，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產，已用于發動機排氣閥桿端部的表面淬火。　　激光熱處理:激光在熱處理中的應用研究始于70年代初，隨后即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。　　電子束熱處理:70年代開始研究和應用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達108瓦／厘米 2。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學性能。你可以登陸我們的網站http://www.twjgzx.com 詳細了解我們的加工中心產品，歡迎您的洽談！本信息由滕州海特機床整理，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。