成人短视频在线,精品丝袜一区,青青草成人在线观看

2017年5月19日

數控銑、加工中心、日保養、月保養、年保養。

精工銑加工中心保養方案做好維護精工銑、加工中心才能使機器加工精度維持******狀態，延長機器使用年限，助您提升的保養與精工銑、加工中心維護能力。春節期間人員休息休整也該讓機器伙伴保養保養。前幾天金屬加工小編曾發布了一篇年末機床保養方案，此次方案更進一步，在文章末尾更搭配了圖文，讓操作更直觀。注意：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。加工精度維持：1、開精工銑、加工中心機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。2、檢查油路是否暢通。3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4、精工銑、加工中心保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。保養檢查一、每日維護保養1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM~2。壓力開關通常設定為5KG/CM~2，低于5KG/CM~2時報警，系統出現 “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環境整潔。二、每周保養1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。三、每月保養1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。四、半年保養1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）。6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。7、檢查調整機械水平。五、年度保養1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。六、日常維護及修理注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。5、伺服驅動電池更換絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。七、電池的更換步驟1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。5、把電池安裝到驅動單元上。精工銑、加工中心維護與保養l 每日保養l 每月保養l 每三個月保養l 每半年保養l 每年保養　　每日保養清理工作鐵屑、滑動護罩鐵屑、刀庫周圍鐵屑、排屑器、水箱鐵屑、整理、整頓、清掃機床四周地面、檢查精工機床、加工中心無漏水漏油。檢查門窗、工作燈等。每日檢查打刀缸液位（圖01）每日檢查供油泵油位、并記錄每天耗油是否正常（圖02）每日檢查手動松刀和換刀動作是否正常、清理主軸錐孔（圖03）每日檢查空氣壓力是否正常并排除油水分離器的水（04）每日補充切削液、檢查排屑機是否堵塞。（圖05）每日檢查操作面板指示燈是否顯示正常。每日檢查精工銑、加工中心、無異音、異味。每月檢查主軸冷卻單元過濾網、清潔主軸電機風扇。（圖06）每月檢查機械手鎖刀是否正常。（07）每月檢查排屑機、清理鐵屑、檢查有無卡住現象。每月保養濾網清洗、檢查工作溫度是否正常。（圖08）每月保養刀具、刀柄、并涂防銹油。（圖09）每月檢查確認緊急停止按鈕功能是否正常。（圖10）每三個月檢查 l 檢查主軸皮帶松緊l 檢查各限位是否松動、并清潔。l 檢查機床接地線、安全標志是否清晰。l 確認緊急急停按鈕是否正常每半年檢查 l 更換ATC裝置潤滑油、清潔刀杯。（圖11）l 檢查聯軸器自鎖螺母、調整絲杠背隙并補償、調整塞鐵間隙。（圖12）l 清潔潤滑單元過濾器。（圖13）l 檢查氣動元件的排放功能。l 檢查滑動防護罩。l 更換切削液、檢驗切削液管路。l 檢查可動軟管（油、氣、水等）是否正常。每半年檢查 l 更換主軸冷卻油、并清理過濾網。l 清潔潤換單元多慮器、更滑油料。l 補充軸承潤滑脂。

2017年5月19日

數控銑操作、加工中心手動編程

精工銑操作與、加工中心、手動編程精工銑、加工中心、手動操作1、了解精工加工中心（機床結構、分類、系統等）。2、程序編輯操作、手動、手輪操作等。3、機床刀具、夾具、工具、量具使用。4、坐標系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準備（坐標系設置)。5.機床安全與保養。精工銑、加工中心、手動編程1、精工編程步驟、精工程序格式、輔助功能。2、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令。3、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝）4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套。5、固定循環編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鎕孔、攻絲）。6、相對絕對坐標編程。7、局部坐標系、坐標旋轉、鏡像。 8、手工程序編程。加工銑削工藝1、工件裝夾與定位。2、加工工藝與切削三要素的把握。3、粗加工、半精加工與精加工。4、制定加工工藝來降低產品報廢率。5、途徑提升加工效率的有效途徑。6、產品加工工藝分析。

2017年5月19日

銑刀加工中心  鉆頭

銑刀加工中心鉆頭1.主軸清潔棒 BT40-SC =5件x65=3252、面銑刀柄 BT40-XMA22-100 =3個 x80=240BT40-XMA27-100 =6個x80=480BT40-XMB32-100 =3個x 80=240莫氏鉆頭刀柄 BT40-M2-120 = 4個 x105=425ER夾頭刀柄 BT40-ER32-100 =40個x85=3400 BT40-ER32-150 = 4個x120 =480強力銑夾頭刀柄 BT40-KMC32-105 =2個x540=1080強力銑夾頭夾筒 C32-20 =2個 x28=56 C32-25 =2個x28=56鉆夾頭整體刀柄 BT40-KPU16-100 =7個x 220=1540彈性攻絲刀柄 BT40-G3 =1個x540=540攻絲夾頭 GT3-M3 =1個x90=90攻絲夾頭 GT3-M4 =1個 x90=90攻絲夾頭 GT3-M5 =1個 x90=90 攻絲夾頭 GT3-M6-8 =1個 x90=90攻絲夾頭 GT3-M10 =1個 x90=90攻絲夾頭 GT3-M12 =1個 x90=90 方肩面銑刀 490-080Q27-08L =1個x880=880方肩銑刀片 490R-08T308M-PM 4230 =10個x65=650面銑刀 R245-080Q27-12L =1個x600=600面銑刀片 R245-12 T3 M-PM 4230 =10個x65=650

2017年5月19日

德國數控機床1956生產出第一臺

世界各國精工機床史（德國）德國一貫重視機床工業的戰略地位，國家在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺精工機床后，德國人特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對精工機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的精工機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機床。德國特別重視精工機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、精工系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之精工系統，均為世界聞名，

2017年5月19日

世界各國數控機床史（美國）

世界各國精工機床史（美國）美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務，并且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出************臺精工機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式精工系統等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其精工機床的主機設計、制造及精工系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能精工機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能精工機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使精工機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，精工機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。

2017年5月19日

世界各國數控機床史（中國）

世界各國精工機床史（中國）1958年我國第一臺精工機床在清華誕生、是我國自行研制成功的第一臺精工機床。卻用了十多個電視機大的控制器才將機床運轉起來。雖然它笨重，體積大、速度慢、精度不高，但卻是一代人辛苦努力的結晶，它的成功研制帶給新中國機械工業無限的希望和豪氣。 1958年，許道榮教授剛從清華大學畢業不久，就被選中參與第一臺精工機床的設計。那時精工機床在世界上還是一項新技術。為研制設計我國第一臺精工機床，當時清華大學電機系和機械系的十多位老師組成了攻關小組，協同作戰。精工機床是國防工業的關鍵環節。它能生產飛機、軍艦的重要零部件，備受國家的重視；它也是顯示國家技術實力和工業制造能力的一項重要指標。但由于當時計算機水平的落后，精工機床也才剛剛起步，到正式開始設計時，他們才發現幾乎找不到現成的可以學習和參考的東西，只能白手起家，邊研究邊設計。設計者們面臨的另一大難題是——原器件的稀缺。就連現在學生們做實驗隨手可用的電阻，在那時都很緊張，用前必須打報告申請。進口的晶體管，原料匱乏，同志們就開動腦筋想辦法補救；難題不斷，他們就用不斷的創新攻難克堅。精工機床的關鍵設備——步進電機是同志們自己設計制造的，插件鍍金等工作也是研究者們自己親手做的。這樣邊研究、邊設計、邊準備原材料，只干了一年多時間，就研制出我國第一臺精工機床的樣機，這種速度令外國同行刮目相看、大吃一驚。前來參觀的人絡繹不絕，著實讓中國人興奮、激動了一番：普通機床加工、人工打磨幾個月才能制成的復雜零件，精工機床只用幾個小時便能完工，而且精度更高。精工機床多用于軍工，離人民生活較遠，為了讓更多的人理解精工機床，設計者們專門編定程序指揮精工機床寫字。其實，寫字只是精工機床諸多功能中最簡單的一種，但人們看后興奮不已，奔走相告：“我國的機床也能寫字了。” 這臺精工機床不僅成了清華大學的驕傲，也是中國的驕傲。金日成等外國領導人也曾極有興致地參觀過它。后來，精工機床投入運行后，為飛機、軍艦生產了一些質量好、效率高的關鍵零部件，為我國的國防、航空、航海事業作出了重大貢獻。

2017年5月19日

數控銑、加工中心的日常維護和保養

一絕對值系統更換驅動電池方法 1）打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿， 2）打開系統，在回原點方式下，進行X\Y\Z\A軸進行回零操作，待回零成功。 3）到電氣箱把驅動器電池取下（必須帶電操作，但是必須注意電氣箱內有AC200-380V DC570-710V的高壓強電，我們只需要取與電池部分的相關部件，與電池無關的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）精工銑、加工中心在更換時出現報警，一般都是沒有及時更換電池造成的，若沒有報警就可以使用了。 5）若客戶沒有及時更換電池，造成電池極度偏低會導致，系統原點，刀庫換刀點，以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿②打開系統，在手輪方式下，進行X\Y\Z\A軸移到原點位置（現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方）然后在系統參數（或驅動器參數）進行設定參數（具體參數見系統說明書）。③原點參數設定后，進行刀庫換刀點的確認，手動（順時針方向）旋轉機械手電機，至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下，向下的距離為大于刀柄長度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時，請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時針旋轉機械手電機，至扣刀點，再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來，機械手回到原點。

2017年5月19日

數控銑、加工中心的故障、調試、安裝。

精工銑、加工中心、打刀缸調試、安裝、故障1.故障：打刀距離不夠。原因：氣壓不足。處理辦法：保持低氣壓＞6mpa-高氣壓8mpa。2.故障：打刀與回刀無信號。原因：開關壞，壓力不足。處理辦法：檢查行程開關及限位距離。3.故障：打刀缸不執行動作，沒有力。原因：電磁閥壞，氣道堵塞。處理辦法：更換電磁閥，清洗氣路。4.故障：出力緩慢。處理辦法：清洗消音器油污、或換消音器。5.故障：打刀缸無力。處理辦法：更換0型圈。6.安裝時要看油杯里面的油、不的底油油杯的1/4油（如有不斷冒氣、要和廠家聯系）。

2017年5月19日

影響數控銑、加工中心精度誤差的因素

影響精工銑、加工中心精度誤差的因素精工銑、加工中心精度誤差是由外部條件引起的，受外界條件影響較大。它可分為：工裝受載影響的定位精度誤差、內應力影響幾何精度誤差、熱變形引起形位誤差等。1.切削力、工裝受載影響精度誤差工件在加工時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小于刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由于剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大于刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前向和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。2.內應力影響幾何精度誤差所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在于零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處于一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理后，由于壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。因此，在設計零件時，要盡量做到壁厚均勻，結構對稱，以減少內應力的產生。3.熱變形引起形位誤差在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%~70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳人的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。 4.綜上所述，除上述主要影響因素外，影響精工銑、加工中心的精度因素是多方面的。產品的專業化、產品的結構設計、工藝設計、精加工設備、裝配技術的沉淀、工作環境，都是決定精工機床精度關鍵。所以精工銑、加工中心的精度是多種因素造成的。

2017年5月19日

數控銑、加工中心、絲杠、扭矩、

怎樣計算、精工銑、加工中心、絲杠、扭矩計算精工銑、加工中心、滾珠絲杠、扭矩、首先知道、滾珠絲杠的直徑，螺距，轉速、速運行，非精確計算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）式中Ta：驅動扭矩kgf.mm；Fa：軸向負載N（Fa=F+μmg， F：絲杠的軸向切削力N，μ：導向件的綜合摩擦系數，m：移動物體重量(工作臺+工件)kg，g:9.8 ）；I：精工銑、加工中心絲杠導程mm；n1：進給絲杠的正效率。假設工況：水平使用，伺服電機直接驅動，2005滾珠絲杠傳動，25滾珠直線導軌承重和導向，理想安裝，垂直均勻負載1000kg，求電機功率：Fa=F+μmg，設切削力不考慮，設綜合摩擦系數μ=0.1，得Fa=0.1*1000*9.8=980N；Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），設n1=0.94，得Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M根據這個得數，可以選擇電機功率。以臺灣產某品牌伺服為例，查樣本得知，額定扭矩大于0.83N.M的伺服電機是400W。（200W是0.64N.M，小了。400W額定1.27N.M，是所需理論扭矩的1.5倍，滿足要求）當然咯，端部安裝部分和滾珠絲杠螺母預壓以及潤滑不良會對系統產生靜態扭矩，也稱初始扭矩，實際選擇是需要考慮的。另外，導向件的摩擦系數不能單計理論值，比如采用滾珠導軌，多套裝配后的總摩擦系數一定大于樣本參數。而且，該結果僅考慮驅動這個靜止的負載，如果是機床工作臺等設備，還要考慮各向切削力的影響。若考慮加速情況，較為詳細的計算可以參考以下公式（個人整理修正的，希望業內朋友指點）：水平使用滾珠絲杠驅動扭矩及電機功率計算：實際驅動扭矩：T=(T1+T2)*eT：實際驅動扭矩；T1：等速時的扭矩；T2：加速時的扭矩；e：裕量系數。等速時的驅動扭矩：T1=（Fa*I）/（2*3.14*n1）T1：等速驅動扭矩kgf.mm；Fa：軸向負載N【Fa=F+μmg， F：絲杠的軸向切削力N，μ：導向件綜合摩擦系數，m：移動物體重量(工作臺+工件)kg，g:9.8 】；I：精工銑、加工中心絲杠導程mm；n1：進給絲杠的正效率。加速時的驅動扭矩：T2=T1+J*WT2:加速時的驅動扭矩kgf.m;T1:等速時的驅動扭矩kgf.m;J:對電機施加的慣性轉矩kg.m2【J=Jm+Jg1+(N1/N2)2*〔Jg2+Js+m(1/2*3.14)2〕】W:電機的角加速度rad/s2;Jm:電機的慣性轉矩kg.m2;Jg1:齒輪1的慣性轉矩kg.m2;Jg2:齒輪2的慣性轉矩kg.m2;Js:絲杠的慣性轉矩kg.m2（電機直接驅動可忽略Jg1 、Jg2）若采用普通感應電機，功率根據以下公式計算：P=TN/9549P：功率；T：扭矩；N：轉速