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2017年5月19日

德國機床專家參觀考察海特機床 - 加工中心

10月22日至23日，德國SES(德國退休專家組織)專家組織成員、著名德國機床專家威廉·毛斯巴赫應邀來山東海特機床有限公司進行精工機床設計與制造工藝技術等方面的技術指導。德國機床專家到公司后，公司總經理及相關負責人陪同德國機床專家威廉·毛斯巴赫到生產現場參觀考察。威廉·毛斯巴赫此次主要考察海特公司研發生產的精工機床。　　威廉·毛斯巴赫先后到公司展臺、生產線現場、車間、辦公區參觀，威廉·毛斯巴赫在仔細考察后，認真詢問海特機床目前技術及生產產品的國內現狀，并就下一步加強與海特機床長期合作，提出初步的計劃路線。希望海特機床能與德國公司技術人員加強交流，并邀請海特技術人員有機會能出國培訓。　　　　通過會議座談、公司負責人及技術人員在生產現場進行交流，對現有產品及研發手段的了解、研究，威廉·毛斯巴赫就生產裝配、加工中心生產工藝機床等問題提出了合理化建議，并詳細介紹了目前德國精工機床的發展方向。　　　　威廉·毛斯巴赫對海特機床產品給予了高度評價。同時對海特機床打造國內著名民族品牌的目標，表示贊賞，希望回國后盡快開展深化合作事宜。　　　　德國專家的考察，對海特機床研發的新產品給予了高度肯定，擴大了海特公司的整體影響力，及國際知名度。相信雙方的合作一定能取得圓滿成功。德國機床專家威廉·毛斯巴赫與公司負責人及公司產品研發團隊合影留念

2017年5月19日

哪個品牌的加工中心比較好？  - 加工中心

下面是編輯在網絡上復制一些對加工中心的評論，哪個地方品牌加工中心比較好！看過之后你就知道了。sgmlqt級別: 學徒工精華: 0發帖: 7威望: 3 點金錢: 805 機械幣貢獻值: 0 點注冊時間:2007-09-24最后登錄:2009-06-21 小中大引用推薦編輯滕州海特的加工中心也挺好的 10幾年前設計的床子現在看來都挺先進的 PMC程序也非常嚴謹qiufeng023級別: 技工精華: 0發帖: 106威望: 3 點金錢: 362 機械幣貢獻值: 0 點注冊時間:2007-04-09最后登錄:2013-10-29 小中大引用推薦編輯臺灣的還可以，國產的說實話，精度與機械性能都還差點，并且價格也不便宜，日本，美國的價格就偏高了。可百度一下：臺灣加工中心，************的就是了。海特建議：第一是加工中心價格。買加工總心要考慮好，沈陽第一機床廠的加工中心一般，大連機床廠的也不怎么樣，寧夏小巨人的是和日本合資現在被日本吞并的，剩下的就只有滕州海特機床了、第二是精度問題，如果精度要求高建議你買臺我們的，如果精度要求特別高也要買海特的，如果精度要求不太高也可以買我們海特加工中心，另外我們也可根據客戶要求進行精度定制。第三是設備質量問題，全新的加工中心一般情況下不會壞的，二手的要做好經常壞的準備！看過以上信息我想大家心中已經有了結論。沒錯，買加工中心就去滕州海特機床，終身的銷后服務，100%的質量保障。

2017年5月19日

CNC加工中心操作說明之--安全預防措施（1） - 加工中心

CNC加工中心操作說明之--安全預防措施【海特精工加工中心提醒：不得以任何形式對本說明書中的任何部分進行復制。所有規格和設計如有變化，恕不另行通知。】警告、注意和注的定義本說明書包含保護用戶和防止機床損壞的安全預防措施。這些預防措施根據安全性質分為警告和注意，補充的信息用注來敘述。在操作機床之前請仔細地閱讀警告、注意和注。警告如果不遵守指定的操作方法或步驟，有可能使用戶受到傷害或者同時傷害用戶并且損壞設備。注意如果不遵守指定的操作方法或步驟，有可能使設備損壞。注注用于指出除警告和注意之外的補充信息。請仔細閱讀這本說明書，并妥善保管。s-2B-64124CM/01安全預防措施2.警告1.一般的警告和注意零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行。加工前，一定要通過試車保證機床正確工作，例如在機床上不裝工件和刀具時利用單程序段、進給倍率或機床鎖住等檢查機床的正確運行。如果未能確認機床動作的正確性，機床有可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。操作機床之前，請仔細地檢查輸入的數據。如果指定了不正確的數據操作機床，機床有可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應。通常，每一臺機床都有******許可進給速度。適合的進給速度根據不同的操作而變化。請參閱機床廠家提供的說明書來確定******的進給速度。如果沒有按正確的速度進行操作，機床有可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量。如果指定了不正確的數據操作機床，機床有可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。CNC 和 PMC 的參數都是機床廠家設置的，通常不需要修改。當必須修改參數的時候，請確保改動參數之前對參數的功能有深入全面的了解。如果不能對參數進行正確的設置，機床有可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。在機床通電后，CNC 單元尚未出現位置顯示或報警畫面之前，請不要碰 MDI 面板上的任何鍵。MDI 面板上的有些鍵專門用于維護和特殊的操作。按下這其中的任何鍵，可能使 CNC 裝置處于非正常狀態。在這種狀態下啟動機床，有可能引起機床的誤動作。隨 CNC 單元提供的操作說明書和編程說明書對機床的功能進行了完整的敘述，包括各種選擇功能。選擇功能隨機床而變化。因此，本說明書敘述的某些功能，在一些特殊機床上實際并不適用。如有疑問，請查閱海特機床說明書。s-3安全預防措施B-64124CM/01警告8.有些功能是在機床制造商的要求下實現的，當使用這些功能時，請參閱由機床制造商提供的說明書，以了解功能的詳細用法和一些相關的注意事項。注程序、參數和宏變量存儲在 CNC 單元的非易失性存儲器中。通常，即使在斷電的情況下，這些信息仍被保留。然而這些數據有可能在無意中被刪除，或在故障恢復時必須將這些數據從非易失性存儲器中刪除。為避免上述的偶然情況，或確保被刪除數據能夠快速恢復，應備份所有重要數據，并將備份的數據妥善保管。

2017年5月19日

我們在使用機床時要時刻注意與編程相關的警告（2） - 加工中心

海特提醒：不得以任何形式對本說明書中的任何部分進行復制。所有規格和設計如有變化，恕不另行通知。本節包含了與編程相關的安全預防措施。在編程之前，請認真閱讀操作說明書和編程說明書，以確保完全熟悉其內容。在我們使用加工中心的過程中會遇到一些故障，當我們遇到問題的時候我們就可以通過加工中心給我們的信息得出結論。警告1. 坐標系的設定如果沒有設置正確的坐標系，即使指定了正確的指令，機床仍有可能發生誤動作。這種誤動作有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。2. 非線性插補定位當進行非線性插補定位時（在起點和終點之間，利用非線性運動進行定位），在編程之前請仔細確認刀具路徑的正確性。這種定位包括快速移動，如果刀具和工件發生了碰撞，有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。3. 旋轉軸的功能當編制極坐標插補或法線方向（垂直）控制程序時，請特別注意旋轉軸的轉速。不正確的編程有可能導致旋轉軸轉速過高，此時如果工件安裝不牢，那么由于離心力過大會甩出工件從而導致事故。這樣的事故會導致刀具、機床、工件損壞，甚至傷及用戶。4. 英制/公制轉換輸入的英制和公制之間轉換并不轉換例如工件的原點、參數和當前的位置這些數據的測量單位。因此，在啟動機床之前，要確定采用何種測量單位。如果試圖采用不正確的數據進行操作會導致刀具、機床、工件的損壞，甚至傷及用戶。5. 恒表面切削速度的控制當進行恒表面切削速度控制的坐標軸逼近工件坐標系原點時，主軸的速度可能變得非常高，因此，有必要指定******的允許速度。如果指定的******允許速度不合適，有可能損壞刀具、機床本身、工件甚至傷及用戶。s-5安全預防措施B-64124CM/01警告6. 行程檢查在接通機床電源后，需要進行手動返回參考點。在手動回參考點前，行程檢查功能不能使用。注意當不能進行行程檢查時，即使出現超程，系統也不會發出報警，這可能會造成刀具、機床本身、工件的損壞，甚至傷及用戶。7. 刀架干涉檢查自動運行期間，根據指定的刀具數據執行刀架干涉檢查。如果指定的刀具規格和實際使用的刀具規格不同，刀具干涉檢查就不能正確執行，那么有可能損壞刀具、機床本身、工件甚至傷及用戶。在接通電源或手工選擇了一個刀架后，通常啟動自動運行并且選擇使用刀具的刀號。8. 絕對值/增量值方式如果用絕對坐標編制的程序在增量方式下運行時，或者反過來，機床有可能發生誤動作。9. 平面選擇在圓弧插補、螺旋插補或固定循環時如果指定的平面不正確，機床有可能發生誤動作，請參閱相關功能的詳細敘述。10. 扭矩限制跳轉在使用扭矩限制跳轉功能前，必須先使用扭矩限制。如果在沒有使用扭矩限制的情況下指定了扭矩限制跳轉，將執行移動指令而并不執行跳轉。11. 可編程鏡像功能注意當可編程鏡像功能有效時，編程操作將有很大的改變。12. 補償功能如果在補償功能方式下，指定基于機床坐標系的運動命令或參考點返回命令，補償就會暫時取消，這可能會引起機床不可預想的動作。因此在指定以上命令之前，請先取消補償功能。s-6

2017年5月19日

數控加工機械基本都選用鑄件 - 加工中心

精工技能，即選用數字操控的辦法對某一作業進程完成主動操控的技能。它所操控的通常是方位、視點、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。精工的發生依賴于數據載體和二進制方式數據運算的呈現。據悉，精工化現已成為現代大機器出產中一種不可逆的大趨勢，精工化以其具有的許多優勢在鑄件職業刮起一場颶風，鑄件職業必需求進行精工化改造。　　這些年，開展中國家經濟開展飛速，各類工業開展空間、市場潛力無比無窮，尤其是轎車職業更是異軍突起。比如，印度、泰國等開展中國家轎車工業在本年的銷售量與產值又創新高，其間泰國的本年的轎車銷量已改寫以往記載。別的，許多開展中國家都制訂了撐持轎車工業開展的戰略方案，其市場潛力十分無窮。而轎車等有關工業的開展，勢必會拉動模具、機床鑄件等五金產品的需求量。如今的鑄件機床業的開展和精工技能息息有關，而只要科技的不斷開展，才干使得國際得到前進。鑄件機床業在精工技能的不斷開展下，得到了很大的進步。　　鑄件機床精工化具有以下優勢：鑄件機床精工化能夠加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等雜亂的鑄件。能夠完成加工的主動化，并且是柔性主動化，然后功率可比傳統機床進步3～7倍。加工的鑄件精度高，尺度分散度小，使安裝簡單，不再需求工人\\\\\\\"修配\\\\\\\"。可完成多工序的會集，削減鑄件在機床間的頻頻轉移。具有主動報警、主動監控、主動抵償等多種自律功用，因此可完成長期無人看守加工。降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（像立式加工中間，一個人能夠看守多臺機床），削減了工裝，縮短了新產品試制周期和出產周期，可對市場需求作出疾速反應等等。　　中國當前的鑄造機床工業的開展現已獲得了必定的效果，在持續平穩的開展。在沈陽機床集團的鑄造機床出產獲得了國際排名榜首的效果之后，盡管這個音訊令鑄造機床界的國人感到震動，可是，這也僅僅中國鑄造機床工業在工業規劃上獲得的效果，這并不能闡明中國的鑄造機床工業開展國際無敵。相反，其開展依然面臨著一些制約性的要素，其間，鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸，只要攻破了這個瓶頸，中國鑄造機床工業材有能夠獲得實質性的打破，在平穩的開展中獲得疾速的開展。

2017年5月19日

數控類產品樣式前史的與進化之臥式 - 加工中心

精工類產品樣式前史的與進化之臥式繼上一年10月初步上市的高速臥式加工中心TOM-500，又開發出了同一系列標準的TOM600、5050角托板標準的TH6363兩種機型。在選用非鐵材料和模鍛加工降低費用的一同，對高速加工機的需求也隨之前進。一同，對可有用出產基礎設施整備用大型工業產品的部件加工的高速高轉矩大型加工機的需求也日益高漲。新開發的兩種機型是新市場走俏的臥式加工中心系列中前進出產功率的******設備。快速進給的高速化、高加減速化進一步完成了縮短ATC、APC時間，協作通過輕切削的高速加工、高輸出主軸進行的高功率加工，大幅度縮短了機械加工時間。另外，適用于根據溫度改動使對加工精度的影響降到最小，即使長時間的連續工作和對大部件進行高精度加工也能保持穩定的加工。 TH8080主軸錐度為No.40的高速主軸、快速進給速度為60m/min的高速進給軸、運用節省空間的規劃為400×400的托板標準、加工室內可視性出色的左側操作盤TH8080加工中心主軸錐度為No.50的高輸出主軸、托板載重質量為2噸的廣闊的加工區域、操作功用出色的左右滑動式旋轉操作盤。

2017年5月19日

加工中心的系統分類

①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而精工機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的精工機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。典型精工銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。

2017年5月19日

如何選擇加工中心

加工中心應該如何選擇呢？一、加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。二、加工中心結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設備最常見的重要規格和性能指標。三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇精工設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式精工機床，還是選擇立式精工機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。應當注重的是，在選擇精工機床時應充分利用精工設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大精工機床的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的精工機床，進一步優化精工加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。采購加工中心的關鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預估未來的加工需求，包括以下因素：快速加工進給、剛性和精度、擴展軸以及維修技術支持。快速加工進給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉速的******組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉速來獲得理想的進給速度。在大多數情況下，主軸扭矩和轉速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時的金屬去除量決定的。主軸轉速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設計的控制軟件，也是非常有用的。隨機床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持穩定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上，同時降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運轉，運行時間也更長。由于陶瓷的熱膨脹系數只是鋼的熱膨脹系數的1/3，因此應采用陶瓷質軸承替代鋼質軸承。另外，選擇一臺配有擴展轉臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機成本，并減少裝夾次數，既提高了機床利用率，亦增加了擴展性。最后，購買機床前，應先咨詢同行所選機床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術支持程度、備品備件的供應情況、機床翻新及升級成本

2017年5月19日

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍是機械制造業中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態為金屬基體加游離態石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現高的金屬切除率。但另一方面，切削鑄鐵時產生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從石墨處開始的不規則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常短，造成切削力、切削熱集中在刃區（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷），使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調整白口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易使刀具產生磨損和破損。

2017年5月19日

加工中心刀具種類與結構的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應該選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀；加工曲面常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用貴以及其他相關因素正確選用。孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆及扁鉆等。應根據工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種，主要由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和導向部分。麻花鉆導向部分起導向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。麻花鉆有標準型和加長型，為了提高鉆頭剛性，應盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應大于孔深，以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致，頂角^對稱于鉆頭中心線）淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時，可選用淺孔鉆，其結構是在帶排屑槽及內冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個刀片（多為凸多邊形、菱形和四邊形），交錯排列，切屑排除流暢，鉆頭定心穩定。另外多采用深孔刀片，通過該中心壓緊刀片。靠近鉆心的刀用韌性較好的材料，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高，允許切削速度高，切削效率高及加工精度高等特點，最適合于箱體零件的鉆孔加工。為提髙刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍TiC涂層。使用這種鉆頭鉆箱體孔，比普通麻花鉆提高效率4?6倍。深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產率，故應選用深孔加工刀具。，鉆削大直徑孔時，可采用剛性較好的硬質合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出頂角、后角，并形成橫刃；副切削刃磨出后角、副偏角，并且控制鉆孔的直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，制造簡單、成本低。鉆削小直徑深孔時，可采用加長型麻花鉆。擴孔刀具的選擇擴孔鉆是用來擴大孔徑、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴孔鉆加工可達到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm。擴孔鉆與麻花鉆相似，但齒數較多，一般為3?4個齒，因而工作時導向性好。擴孔余量小，切削刃無需延伸到中心，所以擴孔鉆無橫刃，切削過程平穩，可選擇較大的切削用量。總之擴孔鉆的加工質量和效率均比麻花鉆高。擴孔直徑較小或中等時，選用高速鋼整體式擴孔鉆，擴孔直徑較大，選用套式擴孔鉆。擴孔直徑在20?60mm之間時，且機床剛性好，功率大，可選用硬質合金可轉位式擴孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當孔徑大于30mm時，一般用鏜刀加工。精度可達IT7?IT6，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm，精鏜可達/?.0. 4Mm。鏜刀種類很多，按切削刃數童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔，單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時，取主偏角& = 60°?75°，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調整裝置，效率低，只能用于單件小批量生產。但結構簡單，適應性較廣，粗、精加工都適用。在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內進行微調，調節方便，且精度高。為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響，可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調整方便。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉進給量可提高一倍左右，生產效率高。鏜孔刀具的選擇，主要的問題是刀桿的剛性，要盡可能地防止或消除振動，其考慮要點如下。盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長度）。當工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時最好采用硬質合金刀桿。當工作長度為4?7倍的刀桿直徑時，小孔用硬質合金刀桿，大孔用減振刀桿。當工作長度為7?10倍的刀桿直徑時，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°。選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧小）和小的刀尖半徑（0.2mm)。精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負切削刃刀片和刀具。鏜深的盲孔時，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外，還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀和可調浮動鉸刀等。加工精度可達IT9?IT8級，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm。通用標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄鉸刀直徑為舛?20mm，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對于鉸削精度為IT7?IT6級，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時，可選用專為加工中心設計的可調浮動鉸刀。