加工中心不能換刀怎么辦摘要： 一、主軸抓刀序號亂 當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下： 1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當前刀位，C2可不用考慮 2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1) 3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n(相應的刀具號)即可 二、撞刀故障 出現撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作 2．用戶程序有問題 3．用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置 4．發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關 三、主軸出現掉刀現象，機床抓不住刀 這種情況下一般可通過如下檢查排除故障 1．檢查氣泵壓力是否正常 2．檢查機床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現象，主軸氣缸上下運動是否正常，松、卡刀開關是否正常 3．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件 4．檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端，調整抓刀爪子上端蝶簧 5．檢查機床抓刀爪子是否磨損 四、刀盤不能轉動 其原因可能是刀庫電機熱保護器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可檢查電柜中的熱保護是否跳閘，若電氣正常，可能是機械傳動出現故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象，此時出現電機溫度過高，刀盤轉不動、換刀按鈕LED不顯示。 五、刀庫無法進出 這種情況可以通過檢查以下部位排除故障 1．電機電源是否正常、電機是否轉動 2．刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常，有沒 有線路虛接現象 3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接 4．刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象 六、主軸準停位錯位現象 1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機聯接皮帶脫開，可以用手轉動主軸的方法來 調整準停位。 2．可以在操作系統中調整準停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設定鍵(OFS/SET)，把參數寫入“設為1”，再按參數鍵找到準停參數“4031”，根據加減的準停參數來調整。 此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常，當出現上述情況時，應分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。上面是一些解決加工中心換刀故障的常見問題，如果還是不能解決請聯系購買廠家！~加工中心廠家網站：www.twjgzx.com
CNC精工機床發生過熱或過載報警（LED4點亮）怎么辦1．CNC精工機床直流主軸電機熱繼電器動作。1． 用手撫摩直流主軸電機的表面，是否很熱，如果很熱，停機，冷卻后開機再看有無報警。2．伺服單元內部熱繼電器動作。2． 負載太大，查機械負載或切削量是否太大。3． CNC精工加工中心觀察是否一開機就有報警，如果是，則查控制板CN2是否沒有插好，檢查電機的熱保護開關是否斷開，以及單元的熱保護開關TH是否斷開。電機速度達到1160以上就不能再上升了1160為電機的調速方式轉換點，速度在0-1160時，勵磁電流為6.8A恒定，電機主線圈電壓由0V-220V變化，電機速度大于1160，則電機主線圈電壓為220V恒定，勵磁電流從6.8A減小。精工加工中心檢查電機勵磁電壓是否正常（按上述方法）。基本上是控制板的勵磁回路故障，可更換IC15，IC16，IC17試一下。更換控制板。保險絲熔斷主回路有短路或絕緣不良引起，或控制板故障引起主回路電流過大，在減速時由于板上的厚膜電路故障引起相間短路。精工加工中心檢查直流伺服電機的絕緣或主回路的絕緣，如果絕緣電阻小于1M或更小，則更換相應部件。用萬用表檢查所有主回路12個可控硅是否有短路，更換相應壞的可控硅。如果在燒保險的同時有過電流報警，可按上述過電流報警處理方法：8，9，10，11步驟檢查。用精工加工中心萬用表檢查輸入電壓是否太高，不能超過250V。更換主控制板。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com