數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
購買加工中心第一次開機(jī)的注意事項(xiàng) - 加工中心
第一次啟動(dòng)前注意事項(xiàng) 操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本書和精工系統(tǒng)的使用手冊，按照本書及使用手冊的操作步驟進(jìn)行操作。a、 在拆箱后，由于經(jīng)過運(yùn)輸過程中的顛簸，首先必須檢查XYZ三向的運(yùn)輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠。b、 在機(jī)床運(yùn)行之前，必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運(yùn)輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。c、 當(dāng)電網(wǎng)電壓超過或低于規(guī)定電壓10%時(shí)，請(qǐng)不要開機(jī)。最好貴公司能裝有穩(wěn)壓設(shè)備。d、 首次啟動(dòng)機(jī)床或停用較長時(shí)間后，再次啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，打開電源后，應(yīng)等待15分鐘，待機(jī)床充分潤滑后，再操作機(jī)床。e、 在機(jī)床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，幷排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機(jī)床及人員。f、 機(jī)床投入使用首次啟動(dòng)前，氣路系統(tǒng)中的油霧器需加注約1/2油杯容積（氣缸活塞用）潤滑油，建議用ISOVG32或同級(jí)油，以免破壞機(jī)床精度和造成機(jī)床損壞。
加工中心的維修與保養(yǎng) - 加工中心
維 修 與 保 養(yǎng)本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù)，除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作，因?yàn)樗械呐K亂（如灰塵、油污、潮濕）都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠?jì)劃，執(zhí)行時(shí)，要做好各項(xiàng)記錄，以供機(jī)器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。）。（一） 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。（二） 不要使用壓縮空氣來清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。（三） 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持（1） 作業(yè)前須暖機(jī)，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。（2） 檢查油路暢通否。（3） 關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。（4） 每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。（5） 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。（6） 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū)，地基要穩(wěn)固。2、 每日維護(hù)保養(yǎng)（1） 清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。（2） 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，幷噴上防銹油。（3） 主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。（4） 清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。（5） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。（6） 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。（7） 檢查三軸自動(dòng)潤滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作（間歇時(shí)間每15分鐘，給油量約3~6CC）。（8） 檢視三軸自動(dòng)潤滑油量，必要時(shí)適量添加。（9） 檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。（10） 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。（11） 檢查切削液油量，必要時(shí)添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。（12） 檢視全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢測刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。（2） 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。（3） 檢視油壓箱油量。（4） 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。（5） 檢測三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。（6） 清潔切削油箱過濾網(wǎng)。（7） 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。（8） 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。（9） 檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。4、 每月維護(hù)保養(yǎng)（1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。（2） 檢測機(jī)臺(tái)水平，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng)。（3） 檢測主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。（4） 檢測三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是否正常。（5） 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。（6） 檢測電氣箱內(nèi)部是否有油誤，灰塵進(jìn)入，必要時(shí)清潔，幷查明原因。5、 每半年維護(hù)保養(yǎng)（1） 清潔CNC控制單元，操作面板。（2） 拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（3） 清潔所有馬達(dá)。（4） 更換油壓單元油壓油，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。（5） 測試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。（6） 測試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤（7） 清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內(nèi)部電路接點(diǎn)。（8） 測試所有各軸背隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜楔間隙。（9） 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測是否作用良好。（10） 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。（11） 編寫測試程序，檢測機(jī)器各相功能是否正常。（12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。（13） 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。（14） 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。（15） 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。（16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。（2） 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。（3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤滑油。（4） 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。（5） 清洗油壓裝置，幷更換新油，同時(shí)檢測所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。※在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若遇到困難和疑問請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7、 潤滑（1） 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤滑，為自動(dòng)潤滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC）。當(dāng)潤滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時(shí)只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。（2） 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí)，發(fā)生上述潤滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。（3） 依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。（5） ATC刀庫減速機(jī)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機(jī)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次）（6） 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請(qǐng)三天檢視添加。（7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS，請(qǐng)每周檢視適量添加。（8） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開各軸防屑護(hù)罩，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿，幷檢查各軸自動(dòng)潤滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤滑供油情形是否良好。8、 清潔與更換、調(diào)整（一） 工作燈燈泡（1） 欲更換燈泡時(shí)，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。（2） 取下燈泡座固定彈簧夾。（3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡。（4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5） 安裝時(shí)，依照拆下步驟之反順序安裝。（二） 操作面板按下燈泡（1） 取下按鍵蓋。（2） 逆時(shí)針方向，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。（3） 更換新燈泡，按照順序時(shí)針方向?qū)襞萱i緊。（4） 重新蓋好按鍵蓋。（三） LED顯示燈泡（1） 拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。（2） 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后，點(diǎn)住焊點(diǎn)，取下LED燈泡。（3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進(jìn)行。（4） 焊接LED接腳時(shí)，請(qǐng)注意+/-方向。（四） 保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。（1） 關(guān)閉總電源開關(guān)。（2） 取出失效的保險(xiǎn)絲，幷更換新保險(xiǎn)絲。（3） 更換新保險(xiǎn)絲，請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲，否則可能失去其原來保護(hù)功用。（4） 打開電源開關(guān)，幷測試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。（五） 極限開關(guān)（LIMIT SWITCH）（1） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿，以及三軸極限、原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)失效的時(shí)候，必須更換微動(dòng)開關(guān)。（3） 更換新微動(dòng)開關(guān)之前，請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離，即當(dāng)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。（4） 各軸的微動(dòng)開關(guān)皆固定于微動(dòng)開關(guān)固定鈑金上，以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊，請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5） 更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào)，以手輪進(jìn)給模式，測試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF情形，以及微動(dòng)開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。（6） 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，更換后，請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。（六） 過濾網(wǎng)（1） 電氣箱上過濾網(wǎng)，請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。（2） 切削液水箱上的鐵屑過濾網(wǎng)，每周定期清潔。（七） 冷卻風(fēng)扇（1） 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風(fēng)扇葉片， 擦拭清潔后裝回。（八） 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔（1） 檢測保險(xiǎn)絲是否BROKEN。（2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。（3） 檢測變壓器是否引起高溫。（4） 定期清潔灰塵，切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。（5） 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。（九） 立柱上方維修時(shí)，維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉，幷使用梯子攀爬。