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2017年5月19日

數控機床的主要特點

精工機床的操作和監控全部在這個精工單元中完成，它是精工機床的大腦。與普通機床相比，精工機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩定的加工質量；3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改精工程序，可節省生產準備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7、有利于生產管理的現代化。精工機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；9、可靠性高。精工機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性在精工機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，精工機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高精工機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，精工機床是按數字信號形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進行曲補償，因此，精工機床定位精度比較高。3、加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。4、生產率高精工機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，精工機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。精工機床正進入高速加工時代，精工機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。5、改善勞動條件精工機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。6、利用生產管理現代化精工機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。

2017年5月19日

平面結構加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個方向上都成直線的面稱為平面。平面是機械零件的基本表面之一。單一平面在加工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺、凹槽等小的平面應選擇立銑刀銑削；加工大的平面應選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關毛坯面加工余童的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數的選擇面銑刀直徑的選擇標準可轉位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數的選擇根據工件的材料、刀具材料及加工性質的不同來確定面銑刀幾何參數。由于銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小，尤其是硬質合金面銑刀，前角要更小些。銑削強度和硬度高的材料可選用負前角。前角的具體數值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發生在后刀面上，因此適當加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬取小值（粗齒銑刀取小值，細齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質合金面銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強度低的材料時取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數量根據刀盤5的直徑大小可有所增減。當刀盤直徑為？1160mTn時，可安裝12個直徑為多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定在刀頭上。從側面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調整刀頭的伸縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時也保證了銑削后的表面質量。2.—種大直徑飛刀是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長度取400mm 左右，調質處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長槽，則飛刀刀頭1可在長槽中沿徑向調整，形成可變徑飛刀，直徑調節范圍在250?400mm之間。也可調整刀桿2在圓盤3上的位置來實現變徑。圓盤3用內六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性，防止飛刀刀桿2的振動，以提高加工表面質。可實現粗精銑削的雙刀頭飛刀對于余量較大、加工后的表面質量要求較高的零件的加工，特別是對于各種型號的鑄鐵件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。雙刀頭飛刀的刀體1為一長方體，采用45鋼制造，調質處理25?30HRC, 有條件的可以發藍處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個槽，分別固定一粗統刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠離中心一點，但在軸向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時進行的飛刀工件1較長且為對稱結構，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削精度和效率，設計制作了可同時進行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把，可同時銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等參數適于精銑外，關鍵是其安裝位置離銑刀回轉中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠里，這樣粗銑飛刀4先進人銑削，精銑飛刀6后進人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉臺上，銑完一頭后，工件1轉180°后用2支承，用3壓緊統另一頭。兩種特殊刀頭的飛刀可實現粗精銑削的雙刀頭飛刀圖4-4 一種粗精銑同時進行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個均布的圓窩，把四個與圓窩直徑相同的高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然帶有后角。用螺釘3緊固四個圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。

2017年5月19日

數控機床的注意和日常維護

維護章程精工系統的維護1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度2、防止灰塵進入精工裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。3、定時清掃精工柜的散熱通風系統4、經常監視精工系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲器用電池6、精工系統長期不用時的維護：經常給精工系統通電或使精工機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調整配重。4、液壓系統維護1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統中油液的溫度；3）防止液壓系統泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1）清除壓縮空氣的雜質和水分；2）檢查系統中油霧器的供油量；3）保持系統的密封性；4）注意調節工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；使用注意1、精工機床的使用環境：對于精工機床最好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；2、電源要求；3、精工機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；4、精工機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

2017年5月19日

數控機床的基本組成

精工機床的基本組成包括加工程序載體、精工裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體精工機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對精工機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過精工機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。機床主體機床主機是精工機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在精工機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，精工機床主體具有如下結構特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應精工機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使精工機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。精工裝置精工裝置是精工機床的核心。現代精工裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現精工功能，因此又稱軟件精工（Software NC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，精工裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。1）輸入裝置：將精工指令輸入給精工裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接精工）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的精工裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接精工輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的后續程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。伺服與測量反饋系統伺服系統是精工機床的重要組成部分，用于實現精工機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自精工裝置的指令信息，經功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統是精工機床的最后環節，其性能將直接影響精工機床的精度和速度等技術指標，因此，對精工機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤精工裝置發出的數字指令信號，并能忠實地執行來自精工裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。測量元件將精工機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的精工裝置中，精工裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。精工機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發揮精工機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和精工分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

2017年5月19日

加工中心之常用工程材料加工工藝特點 - 加工中心

加工中心之常用工程材料加工工藝特點類別：加工中心技術文章一、鋼切削加工特性鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大。碳素結構的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當碳素工具鋼含碳量大于0.9%時，硬度繼續增加而強度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對較大，而且切削加工時產生的切削不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強度、硬度較高。切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時，會是切削力增加，刀具磨損加劇，導致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利。它們能在鋼中產生硫化物，質地柔軟，降低切削力，使切削易于折斷，且有潤滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對力學性能要求較高的工件應避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時高錳鋼將具有高強度、高韌性、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點如下。（1）加工硬化嚴重，切削力大高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上，引起切削劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導率小，刀具熱磨損嚴重高錳鋼熱導率小，切削溫度高。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100~200℃，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大，韌性高，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍，伸長率較大，易產生磷刺，加工表面質量不易保證。切削強度大，硬度高，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數較大，約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下，易產生膨脹和變形，影響加工精度，同時，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600℃時又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。

2017年5月19日

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意加工中心在使用發那科系統操作時，出現警告和注意，下面是日常維修時出現的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換（由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據，故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。）本項作業只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據，故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當電池電壓下降的報警顯示后，應在一周內更換電池。若不更換電池，CNC存儲器中的數據將會丟失。電池的更換步驟，請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業紙能那些已經接受過培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數據。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當更換電池電壓下降的報警顯示后，應在一周內更換電池。若不更換電池，絕對脈沖編碼器內部的絕對位置數據將會丟失。更換電池的方法，請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業之前，要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此，只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術操作而成，但是由于其特性，有事會存在像素缺陷和經常點亮的像素。但是這并非故障，請予諒解。以上是加工中心在選用發那科系統。在日常維修中出現的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態從“就緒”變為“加工中”5、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉“旋轉手輪”來執行NC程序。7、MPG（旋轉手輪）旋轉越快，機器移動速度越快。8、MPG（旋轉手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

關于加工中心線規和硬軌的區別

大家在選用加工中心的時候通常對線規和硬軌產生疑問。今天就簡單的闡述一下，加工中心線規和硬軌的區別。機床硬軌一般適合重切削，做鋼件材質比較硬的，合適。采用滑動面貼塑，塑帶、塑料和銅調制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心，硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導軌，也有床身和導軌不一體的，比如鑲鋼導軌就是加工后釘接在床身上的。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床，經常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導軌”，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產的標準化的單獨產品。可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。硬軌是平面接觸，屬于干摩擦，負載大，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導軌，也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的，兩者主要區別在承載力大小上，滾柱的承載力大硬軌勝在剛性，線規勝在速度。硬軌主要用于重切削，模具方面。線規主要用于輕切削，適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規的速度快，精度高，價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。今天在這里簡單的闡述了，加工中心硬軌和線規的區別。

2017年5月19日

關于發那科系統參數有關的警告和注意

關于發那科系統參數有關的警告和注意1、加工中心在改變參數后第一次實際加工工件時，應在蓋上機床蓋板的狀態下運轉機床。不要以上來就運轉機床，要充分確認機床的運作狀態；確認項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定機床運轉正常，會因為機床預想不到的運轉而損壞工件或者機床，或導致操作者受傷。2、制造商已經設置了CNC和PMC參數的******值，一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數時，在改變前，必須徹底弄清該參數的功能。如果參數設置不正確，則會因為機床預想不到的運轉而損壞工件和機床，或導致操作者受傷。以上是加工中心，使用發那科系統時，發那科系統參數有關的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統中出現的單節程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉至“自動模式”2、按“單節執行”鍵，其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將執行NC程序，但是只有執行一個單節就停止。5、CNC將改變機械狀態，從“加工中”變為“暫停”6、再次按下“啟動”，則CNC將繼續執行到下一單節。7、此功能針對使用者去將程序一個單節一個單節的檢查。